Le (la) titulaire du CQP Technicien de maintenance des équipements de production de médicaments réalise des intervention de maintenance préventive et corrective de niveaux 2 et 3[1] des équipements de production de médicaments dans le respect des bonnes pratiques de fabrication, des règles d'hygiène et de sécurité et des procédures.
Il (elle) optimise le bon fonctionnement dans les domaines électriques, mécaniques, hydrauliques.
Les principales situations professionnelles rencontrées sont les suivantes :
Réalisation de contrôles et de mesures sur des équipements de production pluritechnologiques
Réalisation de travaux d’intervention de maintenance préventive, corrective et améliorative
Diagnostic des arrêts et dysfonctionnements
Suivi et analyse du fonctionnement des équipements de production
Réalisation d’améliorations techniques des équipements et des nouvelles installations
Mise à jour de la documentation technique (mise à jour et rédaction de documents : mode opératoire, procédure)
Transmission d’informations
Formation de personnel au poste de travail
Accompagnement de sociétés de sous-traitance lors des interventions sur les équipements
Réalisation d’actions d’amélioration ou actions de progrès
[1] Définition AFNOR du 3e niveau de maintenance : Opérations qui nécessitent des procédures complexes et/ou des équipements de soutien portatifs, d’utilisation ou de mise en œuvre complexes. Il s’agit essentiellement d’interventions de diagnostic et de dépannage.
Les capacités attestées :
Réaliser des contrôles et mesures suivant une gamme de maintenance préventive et réaliser des tests dans le cadre d’une intervention de validation/qualification
Identifier les interventions de maintenance préventive ou curative à réaliser à partir des observations et relevés (démontage, ajustage, tolérance de serrage, remplacement, remontage…)
Réaliser les interventions (ajustage, guidage, transmissions, glissements…) ou modifications de l’installation en utilisant l’outillage spécifique
Remplacer des pièces ou des ensembles défectueux (roulements, réducteurs, pignons, arbres, paliers capteurs simples, relais, départs moteurs, cartes, …)
Réaliser les réglages, les essais de mise en route, la montée en cadence et les contrôles associés
Réaliser des contrôles simples sur des automatismes
Expliquer les contrôles périodiques réalisés sur l’instrumentation
Identifier les interventions de maintenance préventive ou curative à réaliser à partir des observations, contrôles et mesures réalisés
Remplacer des composants (systèmes de vision, capteurs programmables, composants d’automates, …) à l’identique (ou à caractéristiques équivalentes) en appliquant les règles de sécurité
Remplacer un instrument (sondes de températures, enregistreurs, résistances, chaîne d’instrumentation complète…) à l’identique (ou à caractéristiques équivalentes) en appliquant les règles de sécurité et les consignes
Modifier un paramétrage (changer des valeurs, des vitesses…) sur un équipement automatisé en respectant les procédures en vigueur
Recueillir les informations nécessaires à l’analyse
Utiliser une méthode d’analyse adaptée au dysfonctionnement traité
Identifier les causes et le degré de gravité du dysfonctionnement et les mesures à prendre
Identifier les actions à mener pour remettre le système en état
Evaluer et mesurer l’efficacité de l’action mise en oeuvre
Identifier les différentes formes galéniques et principaux procédés de fabrication et de conditionnement associés
Identifier les caractéristiques des matières premières, produits semi-finis et/ou articles de conditionnement
Identifier les conséquences potentielles d’un dysfonctionnement sur la qualité des matières premières, du produit et des articles de conditionnement
Caractériser les différentes étapes du procédé de production
Evaluer l’impact d’un dysfonctionnement technique sur le déroulement de l’étape du procédé de production
Expliquer les principales étapes de la procédure à suivre pour la validation des procédés et la qualification des équipements.
Evaluer la conformité de la ligne de production, de son environnement et de l’ensemble de l’espace de travail aux BPF et aux règles d’hygiène et de sécurité
Analyser la mise en oeuvre des BPF dans toute action réalisée pour assurer une production donnée
Diagnostiquer une anomalie qualité (BPF) et concevoir la ou les mesure(s) corrective(s) adaptée(s)
Organiser les opérations de rangement, de nettoyage des locaux et de nettoyage des équipements en appliquant les BPF
Appliquer les règles de sécurité dans toute intervention
Expliquer les exigences de l’activité en zone à atmosphère contrôlée (ZAC) et appliquer les règles d’entrée, de sortie et de déplacement en ZAC
Utiliser les différentes fonctionnalités d’un système de commande automatisé ou d’un système informatisé de gestion de production ou de maintenance
Identifier le sens des informations affichées et interpréter un synoptique
Utiliser les fonctionnalités courantes liées au traitement des informations dans un environnement informatique usuel
Renseigner les différents documents de maintenance et/ou de production en appliquant les BPF
Rechercher et traiter des informations complexes liées à la maintenance
Communiquer avec des interlocuteurs différents dans des situations variées (réunions, entretiens,...)
Former et assister des collaborateurs sur la pratique des activités professionnelles
Rédiger tout ou partie d’un document en fonction des exigences pharmaceutiques (procédures, modes opératoires, actualisation d’un dossier technique…)
Analyser et interpréter des résultats du suivi d’indicateurs de productivité et/ou de qualité
Intégrer la qualité, la réduction des coûts et l’amélioration des délais dans l’organisation de l’activité courante
Animer une action de progrès au sein de l’équipe sur la ligne pour réaliser un objectif donné