Certificateur(s)
Partenaires habilités
113 organismes habilités, d'après la liste publiée par France compétences : 112 à former et organiser l'évaluation et 1 à organiser l'évaluation.
OrganismeSIRETHabilitation
3D INGENIERIE SYSTEMES
79799848100015
Former et organiser l'évaluation
3D INGENIERIE SYSTEMES
79799848100031
Former et organiser l'évaluation
AFPI BOURGOGNE 21 71
77821328000044
Former et organiser l'évaluation
AFPI CENTRE VAL DE LOIRE
77518765100069
Former et organiser l'évaluation
AFPI CENTRE VAL DE LOIRE
77518765100077
Former et organiser l'évaluation
AFPI CENTRE VAL DE LOIRE
77518765100085
Former et organiser l'évaluation
AFPI CENTRE VAL DE LOIRE
77518765100093
Former et organiser l'évaluation
AFPI CENTRE VAL DE LOIRE
77518765100101
Former et organiser l'évaluation
AFPI INSERTION POITOU CHARENTE
79008626800014
Former et organiser l'évaluation
AFPI LIMOUSIN
77807367600034
Former et organiser l'évaluation
Voir les 113 partenaires habilités →
Résumé de la certification
Objectifs et contexte
Le technicien supérieur en machines tournantes sous pression intervient, dans des activités d’installation, d’exploitation ou de maintenance des machines tournantes sous pression, telles que des pompes (centrifuges, volumétriques rotatives et alternatives...), des compresseurs (centrifuges, alternatifs), des turbines (à gaz, à vapeur), et leurs éléments mécaniques associés. Il intervient sur un site industriel et en atelier de maintenance, selon les règles de sécurité et la réglementation. Il peut aussi effectuer la planification d'opérations de maintenance ou d'installation d'équipements et également coordonner une équipe. Son activité consiste à coordonner et à superviser l’ensemble des activités de démontage, contrôle, diagnostic, remplacement des pièces en fonction de leur usure, la remontée des matériels et le teste de leur remise en service. Préparer le travail, mettre en œuvre, contrôler puis traiter les dysfonctionnements qu’il peut rencontrer, tel est l’ensemble de la mission d’un technicien en machines tournantes sous pression. Ces machines tournantes sous pression sont utilisées dans des industries de la métallurgie, de l’énergie (raffineries, sidérurgies, centrales électriques, plateformes gazières et pétrolières), de la chimie et pétrochimie, de l’agroalimentaire, et dans des milieux exigeant de fortes précautions de sécurité. Elles sont soit entrainantes ou soit entrainées, motrices (moteurs, turbines) ou génératrices (alternateurs, pompes, compresseurs). Elles doivent être capables de résister à des conditions extrêmes de vitesse et de vibration (rotation de l’arbre des compresseurs à plus de 8 000 tr/min, par exemple une turbine à vapeur fonctionne à 560 degrés et 160 bars...). Ces machines sont souvent de grandes dimensions, mettant en œuvre de fortes puissances (jusqu'à plusieurs dizaines de milliers de kW), des technologies souvent complexes, représentant un investissement et un coût d’exploitation élevés.
Activités visées
La coordination des travaux (neufs et/ou maintenance) et du plan de prévention :
Cette activité consiste à coordonner et à superviser l’ensemble des activités (neufs et maintenance) associant les différents intervenants internes ou externes. Il veille à l’avancement des travaux et s’assure que ceux-ci soient conformes au cahier des charges, au planning prévisionnel établi, aux délais fixés... Pour assurer la coordination des travaux, il anime des réunions avec les parties prenantes. De plus dans cette activité, il participe et/ou rédige un plan de prévention. La réunion de coordination générale a pour objectif de définir et partager l’ensemble des mesures à mettre en œuvre par l’entreprise et l’ensemble des sous-traitants pour la maîtrise des risques d’une opération, ou d’un chantier.
La mise en fonctionnement d'une machine tournante sous pression :
Cette activité consiste à mettre en fonctionnement une machine tournante sous pression opérationnelle en qualité, en sécurité et dans le respect des paramètres de référence. La finalité de cette activité vise à réaliser le dossier technique lié à la machine, de monter, régler et/ou tester une machine tournante sous pression et de rédiger et suivre les procédures de réception et de bon fonctionnement.
Le diagnostic et analyse des résultats :
Cette activité consiste dans le cadre d’une intervention, en tant qu’expert de mettre en œuvre des analyses adaptées (vibratoire, thermodynamique, électrique, mécanique, huile, thermographique...) avec les outils adéquats
(analyseur et capteur de vibration...) et d’interpréter les résultats associés suite à une panne ou un dysfonctionnement, puis le démontage et l’expertise détaillé de la machine au sein d’un service maintenance, essais, ou chez le client sur des machines tournantes sous pression. La finalité de son activité consiste à coordonner et à superviser l’ensemble des activités de démontage, contrôle, diagnostic, remplacement des pièces en fonction de leur usure, la remonté des matériels et le teste de leur remise en service. La préparation du travail, la mise en œuvre, le contrôle puis traitement des dysfonctionnements qu’il peut rencontrer, tel est l’ensemble de la mission d’un technicien en machine tournante sous pression.
Compétences attestées
Conduire une réunion de coordination, associant les différents intervenants internes ou externes
Cette compétence vise à vérifier l’aptitude du technicien en machines tournantes sous pression à animer une réunion en tenant compte des objectifs à atteindre. Que l’ensemble des objectifs soit clairement défini, et formulés de manière opérationnelle en cohérence avec la mission confiée.
Rédiger et/ou participer à un plan de prévention et de sécurité
Cette compétence vise à vérifier que l’ensemble des risques soit identifié (environnement de travail, visite préalable, questionnement des intervenants). Que les relevés d’informations ou valeurs de mesure sont conformément prélevés et tracés selon un échéancier établi et en référence à un repère, une valeur ou une tolérance définie.
Superviser et contrôler les opérations définies
Cette compétence vise à vérifier l’aptitude du technicien à suivre et contrôler le déroulement des taches et actions des intervenants.
Réceptionner, régler et/ou tester une machine tournante sous pression
Cette compétence vise à vérifier que le fonctionnement de la machine est testé et vérifié suivant les spécifications attendues et les actions de correction nécessaires sont mises en place. Que le cas échéant, des opérations de réglage soient assurées dans la limite des autorisations. Qu’à l’issue, le sous-ensemble est opérationnel en qualité, en sécurité et dans le respect des paramètres de référence (fiches techniques). Dans le cas contraire, le signalement est donné. Cette compétence vise à vérifier que le protocole de réception est mis en place et respecté. Que le compte-rendu ou rapport d’expertise est renseigné, communiqué et exploitable.
Etablir un dossier technique lié à la machine
Cette compétence vise à vérifier que le dossier technique est structuré par rapport aux consignes de l’entreprise. Tous les éléments techniques soient spécifiés (fonctionnalité, certificat matière, dérogations, faisabilité, normes API…).
Diagnostiquer une panne ou un dysfonctionnement machine
Cette compétence vise à vérifier que l’avis technique émis met en évidence les causes réelles. Cette compétence vise à vérifier que la ou les hypothèses de pannes formulées sont justifiées, la ou les causes de dysfonctionnement sont identifiées.
Réaliser des analyses adaptées (vibratoire, thermodynamique,électrique, mécanique, huile,...) et interpréter les résultats
Cette compétence vise à vérifier que les relevés de mesure effectués soient vérifiés, justes et exploitables. Que le diagnostic fait apparaître les problèmes potentiels. Les préconisations et solutions proposées pour diminuer les écarts constatés sont argumentées et réalistes (réglages, réparation,…).
Réaliser le démontage et l’expertise détaillée d’une machine tournante
Cette compétence vise à vérifier que les solutions proposées soient adaptées techniquement et prennent en compte les contraintes (environnement, coût, délai…) et l’avis du responsable et/ou du client.
Blocs de compétences · 3
RNCP37049BC01
La coordination des travaux (neufs et/ou maintenance) et du plan de prévention
Compétences visées
1. Conduire une réunion de coordination, associant les différents intervenants internes ou externe
2. Rédiger et/ou participer à un plan de prévention et de sécurité
3. Superviser et contrôler les opérations définies
Modalités d'évaluation
Les différentes modalités d’évaluation sont les suivantes : A. Évaluation en situation professionnelle réelle B. Et/ou présentation des projets ou activités réalisés en milieu professionnel C. Et avis de l'entreprise
RNCP37049BC02
La mise en fonctionnement d'une machine tournante sous pressio
Compétences visées
1. Réceptionner, régler et/ou tester une machine tournante sous pression
2. Etablir un dossier technique lié à la machine
Modalités d'évaluation
Les différentes modalités d’évaluation sont les suivantes : A. Évaluation en situation professionnelle réelle B. Et/ou présentation des projets ou activités réalisés en milieu professionnel C. Et avis de l'entreprise
RNCP37049BC03
Le diagnostic et analyse des résultats
Compétences visées
1. Diagnostiquer une panne ou un dysfonctionnement machine
2. Réaliser des analyses adaptées (vibratoire, thermodynamique, électrique, mécanique, huile,...) et interpréter les résultats
3. Réaliser le démontage et l’expertise détaillée d’une machine tournante
Modalités d'évaluation
Les différentes modalités d’évaluation sont les suivantes : A. Évaluation en situation professionnelle réelle B. Et/ou présentation des projets ou activités réalisés en milieu professionnel C. Et avis de l'entreprise
Secteur d'activité et type d'emploi
Secteurs d'activités
Le technicien supérieur en machines tournantes sous pression travaille dans les entreprises prestataires de maintenance, les services maintenance des entreprises industrielles de l’énergie (par exemple en pétrochimie, électricité, nucléaire…). Il travaille au sein d'entreprises industrielles (construction automobile, production d'énergie, sidérurgie, chimie,...), de transport (ferroviaire, naval…), de sociétés de services, de service après-vente de constructeurs ou de distributeurs d'équipements, des armées, en relation avec des différents intervenants (production, méthode, sécurité, client...).
Types d'emplois accessibles
Technicien supérieur machines tournantes sous pressionTechnicien supérieur de maintenance industrielleTechnicien supérieur maintenance des systèmes industrielsChargé d'affaires maintenance des machines tournantes
Métiers visés (ROME)
Références juridiques des réglementations d'activité
En fonction de la zone d’activité ou d'intervention, le technicien en machines tournantes sous pression pourra être titulaire de différentes habilitations spécifiques délivrées par le site client, ces habilitations ne sont pas intégrées dans le CQP.
Tensions de recrutement · DARES 2024
Niveau de tension : Très élevée
(5/5)
en tension
Principaux facteurs : Intensité d'embauche, Manque de main-d'œuvre disponible et Lien formation-emploi.
2 335 €
salaire médian (mensuel)
Diplôme le plus fréquent : Bac général, technologique, professionnel ou équivalent en mécanique, électricité, électronique (27 % des actifs en emploi).
Mesuré au niveau de la famille professionnelle :
Ouvriers de la maintenance générale et mécanique, Techniciens et agents de maîtrise en maintenance générale et mécanique industrielle et Ingénieurs en maintenance et support technique client (nomenclature FAP).
-
G0A40 — Ouvriers de la maintenance générale et mécanique tension 5/5 (Très élevée)
-
G1X72 — Techniciens et agents de maîtrise en maintenance générale et mécanique industrielle tension 5/5 (Très élevée)
-
H1X92 — Ingénieurs en maintenance et support technique client tension 5/5 (Très élevée)
Indicateur de tension sur le marché du travail 2024 — DARES / France Travail.
Les indicateurs sont publiés par famille professionnelle (FAP), pas par métier ROME :
ils couvrent l'ensemble des métiers de ces familles.
Marché du travail · BMO 2026
18 276
projets de recrutement
68 %
en tension
jugés difficiles à recruter
7 %
emplois saisonniers
Mesuré au niveau de la famille professionnelle :
Ouvriers de la maintenance générale et mécanique, Techniciens et agents de maîtrise en maintenance générale et mécanique industrielle et Ingénieurs en maintenance et support technique client (nomenclature FAP).
-
G0A40 — Ouvriers de la maintenance générale et mécanique
-
G1X72 — Techniciens et agents de maîtrise en maintenance générale et mécanique industrielle
-
H1X92 — Ingénieurs en maintenance et support technique client
Enquête Besoins en Main d'Œuvre (BMO) 2026 — France Travail (open data),
cumul national.
Les indicateurs sont publiés par famille professionnelle (FAP), pas par métier ROME : ils
couvrent l'ensemble des métiers de ces familles.
Voie d'accès à la certification
Composition du jury — Formation continue, Contrat de professionnalisation, Candidature individuelle, VAE
Le jury paritaire de délibération est constitué : - D’une délégation patronale composée au maximum de cinq membres qualifiés relevant de la branche de la métallurgie. - D’une délégation syndicale, pour celle-ci chaque organisation syndicale représentative de salariés au niveau national dans la branche désigne un ou plusieurs représentants qualifiés. En revanche, seul un représentant par organisation syndicale siège dans le jury avec droit de vote. Les organisations syndicales peuvent envoyer, pour chaque jury, alternativement l’un ou l’autre de leurs représentants désignés. Le tuteur du candidat, un représentant des organismes de formation habilités ainsi que les membres de la commission d’évaluation, peuvent être également invités au jury paritaire de délibération pour consultation mais ne peuvent pas prendre part à la décision de ce jury. Le jury paritaire de délibération est présidé par un représentant désigné par l’UIMM territoriale centre de certification qui a en charge l’organisation des actions d’évaluation.
Liens avec d'autres certifications
Nouvelle(s) certification(s)
Base légale
Date de décision23-11-2022
Durée de l'enregistrement2 ans
Date d'échéance23-11-2024
Pour plus d'informations · Statistiques
AnnéeCertifiésInsertion 6 moisMétier visé 2 ans
2020
7
75 %
75 %
2019
6
100 %
75 %