Certificateur(s)
Partenaires habilités
12 organismes habilités, d'après la liste publiée par France compétences : 12 à former et organiser l'évaluation.
OrganismeSIRETHabilitation
AFPI CENTRE VAL DE LOIRE
77518765100101
Former et organiser l'évaluation
AFPI ITIBANOR
78071405100056
Former et organiser l'évaluation
AFPI LIMOUSIN
77807367600034
Former et organiser l'évaluation
ASSOCIA DE FORM PROFESS DE L'INDUSTRIE
42156068100106
Former et organiser l'évaluation
ASSOCIATION DE FORMATION PROFESSIONNELLE DE L'INDUSTRIE FRANCHE-COMTE
42156068100122
Former et organiser l'évaluation
ASSOCIATION DE FORMATION PROFESSIONNELLE DE L'INDUSTRIE GRAND OUEST NORMANDIE
78071405100031
Former et organiser l'évaluation
ASSOCIATION DE FORMATION PROFESSIONNELLE DE L'INDUSTRIE GRAND OUEST NORMANDIE
78071405100098
Former et organiser l'évaluation
ASSOCIATION DE FORMATION PROFESSIONNELLE DE L'INDUSTRIE GRAND OUEST NORMANDIE
78071405100106
Former et organiser l'évaluation
FAURECIA SERVICES GROUPE
43369846100038
Former et organiser l'évaluation
REKNOW UNIVERSITY
79868571500020
Former et organiser l'évaluation
Voir les 12 partenaires habilités →
Résumé de la certification
Objectifs et contexte
Le metteur au point en emboutissage assure la conformité des pièces embouties conformément au cahier des charges dans le cadre des activités de démarrage d’un nouveau produit ou suite à un problème de conformité en production. Il doit garantir que le couple outil/machine ait les paramètres adéquats afin de stabiliser la conformité de la production.
L’emboutissage est un procédé de formage de pièce non développable qui nécessite une ou plusieurs presses. La matière (acier, aluminium ou alliage), conditionnée soit sous forme de bobine, soit sous forme de tôles préalablement découpées appelées « flans », est amenée dans la presse pour être emboutie (préformage) entre les deux parties d’un ou plusieurs outils de presse ; détourée (poinçonnage et limitation du contour de l’embouti) ; bordée ou cambrée (redressage, reprise des formes et poinçonnage de l’embouti) ; poinçonnée et coupée (découpage des zones de maintien et finalisation). Les presses peuvent contenir un ou plusieurs coulisseaux et exercent un effort de plusieurs centaines à plusieurs milliers de tonnes. Les outils permettant d’effectuer toutes ses opérations nécessitent un entretien et un réglage très précis. L’emboutissage peut se faire à froid, pratiqué à température ambiante, généralement pour la production en grande série ; ou l’emboutissage peut se faire à chaud, la tôle est alors portée à température selon les instructions.
Activités visées
La mise au point en emboutissage
Il s’agit ici de mettre au point un outil après avoir diagnostiqué le défaut et avoir établi une gamme d’intervention.
L’activité consiste, d’abord, à identifier les causes des non-conformités afin de remettre en conformité l’outil d’emboutissage. Les causes de non-conformités peuvent être constatées sur l’outil de presse (casse, usure, grippage…), ou sur une pièce emboutie (fissure, picot, élongation, ondulation, grippage, manque…) ou encore sur la matière (conformité de la bobine ou des flans). A l’aide de la documentation technique, de la presse et/ou du produit embouti, comme les plans d’ensemble, de détails, nomenclature, vue éclatée… le metteur au point en emboutissage diagnostique l’origine du défaut et identifie les actions (réglages, réparations, retouches) à mener et leur localisation sur le process ou sur l’outil d’emboutissage.
L’activité consiste à formaliser toutes ces actions, appelées phases d’intervention, en les déclinant sous forme de « gamme ». Ainsi, toutes les opérations (usinage, rechargement par soudure, meulage, pierrage, polissage, portée au bleu, ajustement…) ; les changements mécaniques d’organes (capteur, bague, colonne…) ; les réglages (vitesse d’emboutissage, pression du coussin, champs magnétiques…) ; les outils, outillages et consommables ; les contrôles visuels et/ou dimensionnels ; les interlocuteurs concernés (internes ou externes) ; les temps alloués sont listés par écrit ou à l’aide d’un logiciel (tableur ou traitement de texte).
Enfin, l’outil d’emboutissage monté sur une presse (d’essai ou de production) est réglé, tous les paramètres sont définis et/ou optimisés, jusqu’à obtention d’une pièce emboutie conforme au cahier des charges et aux objectifs SQCDP (Sécurité, Qualité, Coût, Délais et Performance).
La garantie du process d’emboutissage
Il s’agit ici de garantir la qualité de la production en emboutissage.
D’abord en consignant les paramètres de réglages définis ou optimisés précédemment (hauteur outil fermé/HOF, vitesse d’emboutissage, pression du coussin, réglage des compensateurs ou des serre-flans…) dans le respect du système de sauvegarde mis en œuvre dans l’entreprise (fiche, tableur, logiciel, GMAO, programme).
Puis également, en suivant les opérations de maintenance (préventive et/ou curative) exécutées sur les différents outils d’emboutissage du parc de l’atelier. L’activité visée permet de garantir les qualités d’intervention (pouvant être exécutées par une tiers-personne), le temps d’intervention (incidence de l’immobilisation d’un outil sur le planning de production), et la traçabilité des opérations menées (date, changements effectués, nature des opérations…).
Afin de garantir le process d’emboutissage, l’activité consiste à analyser les informations relatives à l’emboutissage (issues des suivis de production ou des rapports d’intervention de maintenance par exemple) pour proposer des solutions d’amélioration. Ainsi les indicateurs de fiabilité, de qualité, de sécurité, de coûts (d’arrêts ou d’intervention) peuvent être améliorés.
Compétences attestées
Diagnostiquer les non-conformités d’emboutissage
Définir et ordonnancer les différentes phases d’intervention en emboutissage
Mettre au point « sous presse » les outils d’emboutissage
Garantir les paramètres d’une presse à emboutir en production
Garantir le suivi et la conformité d’un parc d’outils de presse
Analyser les informations relatives à l’emboutissage et proposer des solutions d’amélioration
Blocs de compétences · 2
RNCP38794BC01
La mise au point en emboutissage
Compétences visées
Diagnostiquer les non-conformités d’emboutissage
Définir et ordonnancer les différentes phases d’intervention en emboutissage
Mettre au point « sous presse » les outils d’emboutissage
Modalités d'évaluation
Les différentes modalités d’évaluation sont les suivantes : A. Évaluation en situation professionnelle réelle B. Et/ou présentation des projets ou activités réalisés en milieu professionnel C. Et avis de l'entreprise
RNCP38794BC02
La garantie du process d’emboutissage
Compétences visées
Garantir les paramètres d’une presse à emboutir en production
Garantir le suivi et la conformité d’un parc d’outils de presse
Analyser les informations relatives à l’emboutissage et proposer des solutions d’amélioration
Modalités d'évaluation
Les différentes modalités d’évaluation sont les suivantes : A. Évaluation en situation professionnelle réelle B. Et/ou présentation des projets ou activités réalisés en milieu professionnel C. Et avis de l'entreprise
Secteur d'activité et type d'emploi
Secteurs d'activités
Le metteur au point en emboutissage exerce son activité au sein d’une industrie de production de pièces d’emboutissage, de réalisation ou de maintenance d’outillages de presses. Dans des secteurs tels que l’automobile (emboutissage des portes, capots…), l’aéronautique (éléments de structure…), le ménager (casseroles, art de la table…), l’électroménager (machine à laver…) ou encore le bâtiment (équerre, bride, agrafe…). Il intervient sur des outils d’emboutissage neufs ou modifiés pour déterminer ou assurer la mise au point.
Le metteur au point en emboutissage intervient dans le cadre d’activités de production, d’installation ou de maintenance où le respect de la sécurité est essentiel (port des équipements de protection, chandelle de sécurité, consignation, condamnation…).
Selon la taille des outils de presse, il peut conduire des moyens de levage et de manutention pouvant nécessiter l’obtention d’une autorisation interne ou d’une habilitation externe (permis, Certificat d’Aptitude à la Conduite en Sécurité (CACES) conditionné par une aptitude médicale à renouveler périodiquement…) ou d’une permission liée aux conditions de travail (prévention des risques, safty tag / badge de sécurité, cadenas…).
Types d'emplois accessibles
Metteur au pointMetteur au point mécaniqueOutilleur – Metteur au point presseTechnicien metteur au point presseAjusteur metteur au point
Métiers visés (ROME)
Références juridiques des réglementations d'activité
La réglementation particulière pour exercer l'activité porte sur la conduite des moyens de levage et de manutention. Ainsi, selon la taille des outils de presse, conduire des moyens de levage et de manutention peut nécessiter l’obtention d’une autorisation interne ou d’une habilitation externe (permis, Certificat d’Aptitude à la Conduite en Sécurité (CACES) conditionné par une aptitude médicale à renouveler périodiquement...) ou d’une permission liée aux conditions de travail (prévention des risques, badge de sécurité, cadenas...).
Tensions de recrutement · DARES 2024
Niveau de tension : Très élevée
(5/5)
en tension
Principaux facteurs : Manque de main-d'œuvre disponible.
2 710 €
salaire médian (mensuel)
Mesuré au niveau de la famille professionnelle :
6 familles professionnelles (nomenclature FAP).
Ces familles ne sont pas au même niveau de
tension (de 3 à 5 sur 5) : le niveau affiché est une moyenne pondérée
par l'emploi, à ne pas attribuer à chacune d'elles.
-
D0X33 — Régleurs tension 5/5 (Très élevée)
-
D2X30 — Ouvriers peu qualifiés en ajustement, montage et assemblage mécanique tension 3/5 (Modérée)
-
D2X31 — Ouvriers qualifiés en ajustement, montage et assemblage mécanique tension 5/5 (Très élevée)
-
D6X70 — Techniciens en mécanique et travail des métaux tension 5/5 (Très élevée)
-
D6X80 — Agents de maîtrise et assimilés en fabrication mécanique tension 5/5 (Très élevée)
-
H1X90 — Ingénieurs et cadres de fabrication et de la production tension 4/5 (Élevée)
Indicateur de tension sur le marché du travail 2024 — DARES / France Travail.
Les indicateurs sont publiés par famille professionnelle (FAP), pas par métier ROME :
ils couvrent l'ensemble des métiers de ces familles.
Marché du travail · BMO 2026
20 724
projets de recrutement
46 %
jugés difficiles à recruter
16 %
emplois saisonniers
Mesuré au niveau de la famille professionnelle :
6 familles professionnelles (nomenclature FAP).
-
D0X33 — Régleurs
-
D2X30 — Ouvriers peu qualifiés en ajustement, montage et assemblage mécanique
-
D2X31 — Ouvriers qualifiés en ajustement, montage et assemblage mécanique
-
D6X70 — Techniciens en mécanique et travail des métaux
-
D6X80 — Agents de maîtrise et assimilés en fabrication mécanique
-
H1X90 — Ingénieurs et cadres de fabrication et de la production
Enquête Besoins en Main d'Œuvre (BMO) 2026 — France Travail (open data),
cumul national.
Les indicateurs sont publiés par famille professionnelle (FAP), pas par métier ROME : ils
couvrent l'ensemble des métiers de ces familles.
Voie d'accès à la certification
Prérequis à l'entrée
L'accès à la formation se fait après un positionnement du candidat sur les compétences du référentiel ou en ayant validé une certification professionnelle de niveau à minima n-1 du cadre national des certifications professionnelles soit après une expérience professionnelle.
Composition du jury — Formation continue, Contrat de professionnalisation, VAE
Le jury paritaire de délibération est constitué : - D’une délégation patronale composée au maximum de cinq membres qualifiés relevant de la branche de la métallurgie. - D’une délégation syndicale, pour celle-ci chaque organisation syndicale représentative de salariés au niveau national dans la branche désigne un ou plusieurs représentants qualifiés. En revanche, seul un représentant par organisation syndicale siège dans le jury avec droit de vote. Les organisations syndicales peuvent envoyer, pour chaque jury, alternativement l’un ou l’autre de leurs représentants désignés. Le tuteur du candidat, un représentant des organismes de formation habilités ainsi que les membres de la commission d’évaluation, peuvent être également invités au jury paritaire de délibération pour consultation mais ne peuvent pas prendre part à la décision de ce jury. Le jury paritaire de délibération est présidé par un représentant désigné par l’UIMM territoriale centre de certification qui a en charge l’organisation des actions d’évaluation.
Base légale
Date de décision27-03-2024
Durée de l'enregistrement5 ans
Date d'échéance27-03-2029
Dernière délivrance possible27-03-2033
Pour plus d'informations · Statistiques
AnnéeCertifiésInsertion 6 moisMétier visé 2 ans
2020
10
100 %
—
2018
8
100 %
—