RNCP38932
Active
· Niveau 6
Responsable de la numérisation des systèmes et processus de production
Certificateur · INSTITUT REG UNIVERSITAIRE POLYTECHNIQUE
L'essentiel
Nomenclature du niveau de qualification
Niveau 6
Code(s) NSF
Formacode(s)
Date d'échéance de l'enregistrement
26-04-2027
Certificateur(s)
Nom légalSIRETSite
Partenaires habilités
1 organisme habilité, d'après la liste publiée par France compétences : 1 à former et organiser l'évaluation.
OrganismeSIRETHabilitation
INSTITUT SUPERIEUR DES TECHNIQUES DE LA PERFORMANCE
38129402400033
Former et organiser l'évaluation
Résumé de la certification
Objectifs et contexte
Dans le contexte de l'industrie du futur, la certification de responsable de la numérisation des systèmes et processus de production répond au besoin en compétences d'un métier en forte évolution.
Ce besoin se rapporte aux compétences suivantes :
Disposer de cadres intermédiaires, technologues des systèmes de production, capables d’accompagner la transition numérique dans les TPE et PME
Disposer des compétences numériques nécessaires à l’industrie du futur, et liées aux technologies de l’industrie du futur
Numériser les systèmes de production par l’introduction d’outils numériques
Développer les pratiques de l’industrie du futur dans les systèmes de production
Accompagner la montée en gamme de la production pour que la France reste compétitive
Accompagner les changements d’organisation du travail induits par les nouvelles technologies
Conduire des projets de numérisation de la production par les risques
Activités visées
Analyse des besoins et des opportunités de numérisation des systèmes et processus de production
Contribution à l'évaluation des technologies et des solutions adaptées à la transformation numérique des systèmes et processus de production
Collaboration avec les différentes parties prenantes pour recueillir les informations nécessaires à la conception de la stratégie de la numérisation des systèmes et processus de production
Participation à l'élaboration de la feuille de route de la mise en œuvre de la numérisation et de l'adoption du modèle de l'industrie du futur
Evaluation des risques et des opportunités liées à l'optimisation des processus existants
Démonstration de la faisabilité de la digitalisation des systèmes et des processus de production
Sélection des technologies appropriées pour la digitalisation des systèmes et processus de production
Intégration des solutions digitales dans les processus existants en vue de la numérisation des systèmes et processus de production
Mise en œuvre des pratiques innovantes dans les processus de production axées sur la numérisation des systèmes et processus de production
Promotion d'une culture de l'innovation au sein de l'entreprise visant la numérisation des systèmes et processus de production
Évaluation des performances de la chaine de production avec la numérisation des systèmes et processus de production
Compétences attestées
Analyser les défis liés à la numérisation industrielle en identifiant les enjeux spécifiques à la transformation des systèmes et des processus de production, afin d'orienter les actions de l'entreprise
Prévoir les évolutions du secteur de la numérisation industrielle en réalisant une veille, afin d'adapter la stratégie de l'entreprise aux futurs besoins du marché
Réaliser une étude de faisabilité de numérisation en analysant les besoins et les tendances technologiques pour répondre de manière optimale aux défis présents et futurs des systèmes et processus de production
Développer une connaissance approfondie des technologies émergentes spécifiques à la numérisation des systèmes et processus de production en étudiant de manière critique les solutions innovantes pour évaluer la pertinence d'intégrer des solutions numériques
Participer à l'animation de groupes de travail en collaboration avec des experts pour participer à la sélection des solutions technologiques les plus adaptées à la stratégie de numérisation des systèmes de l'entreprise
Collaborer de manière inter fonctionnelle et transversale avec les équipes opérationnelles et les parties prenantes de la stratégie de numérisation des systèmes pour préparer l'interconnections des process digitaux et industriels
Mettre en place des moyens de communication transparents et efficaces afin de collecter les retours d'expérience et les besoins particuliers de chaque département pour favoriser une compréhension approfondie des enjeux spécifiques liés à la numérisation des systèmes et processus de production
Contribuer à l'élaboration d'une feuille de route détaillée définissant les étapes clés de la numérisation des systèmes et qui intègre le modèle de l'industrie du futur pour organiser la numérisation des systèmes et accompagner la transformation et les changements des process
Sensibiliser et promouvoir les pratiques d'écoconception et de mise en œuvre des processus nécessaires à l’intégration des personnes en situation de handicap dans le contexte de la numérisation des systèmes et processus industriels au sein de l'entreprise en organisant des sessions de formation afin de favoriser l'adhésion des collaborateurs et favoriser la numérisation
Analyser les processus existants en modélisant la chaine de production et les flux actuels pour identifier les domaines nécessitant des améliorations et des optimisations de la numérisation des systèmes et tendre vers le modèle de l’industrie du futur
Proposer des recommandations spécifiques à l’amélioration des processus identifiés (analyse de l'impact cycle de vie produit, diversification des matériaux sourcés et de leurs usages) pour viser l’amélioration de l'efficacité et l'excellence opérationnelle des systèmes et tendre vers le modèle de l’industrie du futur
Rechercher et évaluer des technologies innovantes, en visant la réduction de l'impact environnemental et en réalisant des adaptations pratiques par échantillonnage pour recommander des solutions numériques visant à améliorer l'efficacité et l'excellence opérationnelle des systèmes et tendre vers le modèle de l’industrie du futur
Contribuer à l'amélioration continue des processus par la numérisation et tendre vers le modèle de l’industrie du futur en s’impliquant dans les groupes de travail (qualité par exemple) pour donner du sens aux transformations auprès des collaborateurs
Évaluer la capacité d'intégrer des solutions numériques sans compromettre la fonctionnalité des processus actuels de production en analysant la compatibilité des logiciels avec les systèmes existants pour développer l’utilisation des objets connectés
Anticiper les impacts potentiels de la digitalisation sur l'ensemble de la chaîne de production en se concentrant sur la numérisation des systèmes pour évaluer les retombées sur la chaîne industrielle
Assurer une transition en douceur vers des processus digitalisés et efficaces en utilisant des technologies disponibles (exploitation de modèle 3D et jumeau numérique) pour maximiser les avantages sur l'ensemble de la chaîne industrielle et anticiper les aléas
Optimiser la gestion et la mise en œuvre des solutions numériques en développant une expertise dans les technologies requises (dématérialisation, réalité virtuelle ou augmentée, capteurs connectés, analyse des data) pour garantir une numérisation efficace des systèmes et des processus
Choisir les solutions technologiques optimales pour la transformation digitale qui contribuent à une digitalisation efficace des systèmes et des processus en choisissant les outils en fonction des besoins opérationnels et des objectifs de l'entreprise pour assurer une intégration cohérente des solutions retenues
Coordonner l'implémentation de la numérisation des systèmes dans les processus existants en utilisant une méthode de gestion de projet pour garantir une mise en œuvre efficace et alignée sur les objectifs stratégiques de l'entreprise
Anticiper les perturbations pendant la transition vers la digitalisation des systèmes et des processus industriels en utilisant un outil de planification des phases de transition pour assurer la continuité opérationnelle et limiter les impacts négatifs sur les processus existants pendant l’intégration des solutions numériques
Vérifier le respect des contraintes légales et réglementaires en intégrant ces vérifications dans les modes opératoires de l'entreprise pour assurer la sécurité des données et des systèmes de production dans le cadre de la numérisation des systèmes
Contribuer à la mise en place de processus spécifiques à la numérisation des systèmes en se concentrant sur l’intégration des évolutions des automatismes (exploitation d’outils de détection de menaces, réduction des non-qualité, optimisation des ressources et des stocks consommés) pour favoriser l'amélioration constante et viser le modèle de l’industrie du futur
Incorporer des pratiques innovantes dans les opérations de l'entreprise en se concentrant sur la numérisation des systèmes, promotion de la culture d'innovation (prototypage rapide, fabrication additive, automatismes, capteurs, tests sur jumeau numérique, automates intelligents) pour contribuer à la numérisation des systèmes et processus industriels
Contribuer à l'évolution des pratiques (managériales et de travail) en intégrant les outils numériques à la dimension organisationnelle afin de contribuer à l'assimilation de la dimension RSE (responsabilité sociétale des entreprises) dans les processus de l'entreprise
Informer les équipes des avantages liés à l'innovation en mettant en lumière la numérisation des systèmes et en assurant une communication claire et régulière sur les bénéfices liés à l'innovation pour accroître la compréhension des équipes quant aux avantages de l'innovation et de la numérisation des systèmes
Établir une communication efficace qui encourage la créativité, la démarche d'amélioration continue et l'émergence d'idées novatrices en intégrant une méthode de gestion de l’innovation pour créer une culture qui soutient activement l'innovation dans le cadre de la numérisation des systèmes et des processus industriels
Définir et suivre des KPIs pertinents pour mesurer l'efficacité des systèmes : Établir des indicateurs de performance appropriés et les suivre (élaboration de tableaux de bord personnalisés, création de plans d'action basés sur les résultats des KPIs, intégration de méthodologies type Lean et digital Lean) pour s'engager dans une démarche d'amélioration continue, visant à atteindre l'excellence opérationnelle et à maintenir des standards élevés au sein des systèmes numérisés de production.
Analyser les données générées par la digitalisation des systèmes de production en utilisant des outils d'analyse de données avancés, en exploitant les nouveaux moyens de contrôle comme l’IA visuelle, pour identifier des opportunités d'amélioration spécifiques permettant d'optimiser l'efficacité opérationnelle et la réduction de l’empreinte environnementale
Blocs de compétences · 3
RNCP38932BC01
Contribuer à l'élaboration de la stratégie globale d'évolution de la chaine de valeur de l'entreprise en vue de numériser les systèmes et processus de production, en accord avec le modèle de l'industrie du futur
Compétences visées
Analyser les défis liés à la numérisation industrielle en identifiant les enjeux spécifiques à la transformation des systèmes et des processus de production, afin d'orienter les actions de l'entreprise
Prévoir les évolutions du secteur de la numérisation industrielle en réalisant une veille, afin d'adapter la stratégie de l'entreprise aux futurs besoins du marché
Réaliser une étude de faisabilité de numérisation en analysant les besoins et les tendances technologiques pour répondre de manière optimale aux défis présents et futurs des systèmes et processus de production
Développer une connaissance approfondie des technologies émergentes spécifiques à la numérisation des systèmes et processus de production en étudiant de manière critique les solutions innovantes pour évaluer la pertinence d'intégrer des solutions numériques
Participer à l'animation de groupes de travail en collaboration avec des experts pour participer à la sélection des solutions technologiques les plus adaptées à la stratégie de numérisation des systèmes de l'entreprise
Collaborer de manière interfonctionnelle et transversale avec les équipes opérationnelles et les parties prenantes de la stratégie de numérisation des systèmes pour préparer l'interconnections des process digitaux et industriels
Mettre en place des moyens de communication transparents et efficaces afin de collecter les retours d'expérience et les besoins particuliers de chaque département pour favoriser une compréhension approfondie des enjeux spécifiques liés à la numérisation des systèmes et processus de production.
Contribuer à l'élaboration d'une feuille de route détaillée définissant les étapes clés de la numérisation des systèmes et qui intègre le modèle de l'industrie du futur pour organiser la numérisation des systèmes et accompagner la transformation et les changements des process
Sensibiliser et promouvoir les pratiques d'écoconception et de mise en œuvre des processus nécessaires à l’intégration des personnes en situation de handicap dans le contexte de la numérisation des systèmes et processus industriels au sein de l'entreprise en organisant des sessions de formation afin de favoriser l'adhésion des collaborateurs et favoriser la numérisation
Analyser les processus existants en modélisant la chaine de production et les flux actuels pour identifier les domaines nécessitant des améliorations et des optimisations de la numérisation des systèmes et tendre vers le modèle de l’industrie du futur
Proposer des recommandations spécifiques à l’amélioration des processus identifiés (analyse de l'impact cycle de vie produit, diversification des matériaux sourcés et de leurs usages) pour viser l’amélioration de l'efficacité et l'excellence opérationnelle des systèmes et tendre vers le modèle de l’industrie du futur
Rechercher et évaluer des technologies innovantes, en visant la réduction de l'impact environnemental et en réalisant des adaptations pratiques par échantillonnage pour recommander des solutions numériques visant à améliorer l'efficacité et l'excellence opérationnelle des systèmes et tendre vers le modèle de l’industrie du futur
Contribuer à l'amélioration continue des processus par la numérisation et tendre vers le modèle de l’industrie du futur en s’impliquant dans les groupes de travail (qualité par exemple) pour donner du sens aux transformations auprès des collaborateurs
Modalités d'évaluation
Evaluation écrite individuelle : étude de cas concret d’un projet de numérisation des systèmes et processus de production industrielle Evaluation orale individuelle : présentation orale et individuelle d’un projet de numérisation des systèmes et processus de production
RNCP38932BC02
Digitaliser les systèmes et les processus de production pour optimiser la chaîne de valeur
Compétences visées
Évaluer la capacité d'intégrer des solutions numériques sans compromettre la fonctionnalité des processus actuels de production en analysant la compatibilité des logiciels avec les systèmes existants pour développer l’utilisation des objets connectés
Anticiper les impacts potentiels de la digitalisation sur l'ensemble de la chaîne de production en se concentrant sur la numérisation des systèmes pour évaluer les retombées sur la chaîne industrielle
Assurer une transition en douceur vers des processus digitalisés et efficaces en utilisant des technologies disponibles (exploitation de modèle 3D et jumeau numérique) pour maximiser les avantages sur l'ensemble de la chaîne industrielle et anticiper les aléas
Optimiser la gestion et la mise en œuvre des solutions numériques en développant une expertise dans les technologies requises (dématérialisation, réalité virtuelle ou augmentée, capteurs connectés, analyse des data) pour garantir une numérisation efficace des systèmes et des processus
Choisir les solutions technologiques optimales pour la transformation digitale qui contribuent à une digitalisation efficace des systèmes et des processus en choisissant les outils en fonction des besoins opérationnels et des objectifs de l'entreprise pour assurer une intégration cohérente des solutions retenues
Coordonner l'implémentation de la numérisation des systèmes dans les processus existants en utilisant une méthode de gestion de projet pour garantir une mise en œuvre efficace et alignée sur les objectifs stratégiques de l'entreprise
Anticiper les perturbations pendant la transition vers la digitalisation des systèmes et des processus industriels en utilisant un outil de planification des phases de transition pour assurer la continuité opérationnelle et limiter les impacts négatifs sur les processus existants pendant l’intégration des solutions numériques
Vérifier le respect des contraintes légales et réglementaires en intégrant ces vérifications dans les modes opératoires de l'entreprise pour assurer la sécurité des données et des systèmes de production dans le cadre de la numérisation des systèmes
Modalités d'évaluation
Mise en situation professionnelle simulée : le candidat, face à une chaine de production, est invité à intégrer des dispositifs numériques visant à optimiser la chaîne de valeur
RNCP38932BC03
Développer les pratiques de l'industrie du futur pour optimiser, innover et atteindre l'excellence dans les systèmes et les processus de production
Compétences visées
Contribuer à la mise en place de processus spécifiques à la numérisation des systèmes en se concentrant sur l’intégration des évolutions des automatismes (exploitation d’outils de détection de menaces, réduction des non-qualité, optimisation des ressources et des stocks consommés) pour favoriser l'amélioration constante et viser le modèle de l’industrie du futur
Incorporer des pratiques innovantes dans les opérations de l'entreprise en se concentrant sur la numérisation des systèmes, promotion de la culture d'innovation (prototypage rapide, fabrication additive, automatismes, capteurs, tests sur jumeau numérique, automates intelligents) pour contribuer à la numérisation des systèmes et processus industriels
Contribuer à l'évolution des pratiques (managériales et de travail) en intégrant les outils numériques à la dimension organisationnelle afin de contribuer à l'assimilation de la dimension RSE (responsabilité sociétale des entreprises) dans les processus de l'entreprise
Informer les équipes des avantages liés à l'innovation en mettant en lumière la numérisation des systèmes et en assurant une communication claire et régulière sur les bénéfices liés à l'innovation pour accroître la compréhension des équipes quant aux avantages de l'innovation et de la numérisation des systèmes
Établir une communication efficace qui encourage la créativité, la démarche d'amélioration continue et l'émergence d'idées novatrices en intégrant une méthode de gestion de l’innovation pour créer une culture qui soutient activement l'innovation dans le cadre de la numérisation des systèmes et des processus industriels
Définir et suivre des KPIs pertinents pour mesurer l'efficacité des systèmes : Établir des indicateurs de performance appropriés et les suivre (élaboration de tableaux de bord personnalisés, création de plans d'action basés sur les résultats des KPIs, intégration de méthodologies type Lean et digital Lean) pour s'engager dans une démarche d'amélioration continue, visant à atteindre l'excellence opérationnelle et à maintenir des standards élevés au sein des systèmes numérisés de production
Analyser les données générées par la digitalisation des systèmes de production en utilisant des outils d'analyse de données avancés, en exploitant les nouveaux moyens de contrôle comme l’IA visuelle, pour identifier des opportunités d'amélioration spécifiques permettant d'optimiser l'efficacité opérationnelle et la réduction de l’empreinte environnementale
Modalités d'évaluation
Évaluation simulée reconstituée, écrite et individuelle : production d'un dossier de capitalisation d'une opération réelle de numérisation des systèmes et processus de production Evaluation orale individuelle : présentation et argumentation du dossier de capitalisation d'une opération de numérisation des systèmes et processus de production
Secteur d'activité et type d'emploi
Secteurs d'activités
Les responsables de la numérisation des systèmes et processus de production exercent leur métier dans des entreprises de production de biens et de services. Ce sont majoritairement des PME.
Ces entreprises sont de tous les secteurs d’activités industrielles : mécanique, plasturgie, chimie, énergie, automobile, aéronautique, agro-alimentaire, électronique, nucléaire civil…
Ils peuvent aussi être embauchés dans de grandes entreprises dans l’objectif d’évaluer l’intégration de nouvelles technologies dans les systèmes de production et de les déployer. Ils peuvent aussi être embauchés dans le service d’industrialisation de ces grandes entreprises dans l’objectif de définir et déployer de nouvelles méthodes de production.
Les responsables de la numérisation des systèmes et processus de production peuvent aussi réaliser des audits de processus industriels afin de fournir des conseils sur le déploiement de nouvelles technologies, l’analyse d’impact sur l’organisation et l’accompagnement des salariés.
Types d'emplois accessibles
La « systémisation » du numérique dans les systèmes de production crée une hybridation des métiers et un élargissement des compétences.
S’agissant d’un métier en forte évolution, le responsable de la numérisation des systèmes et processus de production peut occuper les fonctions suivantes en entreprise, à savoir :
Responsable amélioration continue
Responsable méthodes
Responsable de production
Intégrateur/responsable systèmes d'informations
Responsable industrialisation
Responsable de maintenance
Automaticien/roboticien
Si l’on retrouve des intitulés variés, c’est parce que le responsable de la numérisation des systèmes et processus de production est un acteur qui se place entre les ingénieurs (car il maitrise les technologies), et les techniciens (car il maitrise le pilotage industriel).
Le responsable de la numérisation des systèmes et processus de production renvoie également dans l’industrie du futur aux appellations suivantes : spécialiste automatisme et robotisation, spécialiste éco-conception, responsable BE, responsable production.
Métiers visés (ROME)
Tensions de recrutement · DARES 2024
Niveau de tension : Très élevée (5/5) en tension
Principaux facteurs : Manque de main-d'œuvre disponible.
2 735 €
salaire médian (mensuel)
Mesuré au niveau de la famille professionnelle : 10 familles professionnelles (nomenclature FAP). Ces familles ne sont pas au même niveau de tension (de 3 à 5 sur 5) : le niveau affiché est une moyenne pondérée par l'emploi, à ne pas attribuer à chacune d'elles.
-
E5X70— Techniciens des industries de process tension 4/5 (Élevée) -
E5X80— Agents de maîtrise et assimilés des industries de process tension 5/5 (Très élevée) -
G1X72— Techniciens et agents de maîtrise en maintenance générale et mécanique industrielle tension 5/5 (Très élevée) -
G1X77— Techniciens et agents de maîtrise en maintenance électrique, électronique et automatismes tension 5/5 (Très élevée) -
H0X92— Techniciens et agents de maîtrise de la logistique, du planning, de l'ordonnancement et méthodes en industrialisation tension 3/5 (Modérée) -
H1X90— Ingénieurs et cadres de fabrication et de la production tension 4/5 (Élevée) -
H1X92— Ingénieurs en maintenance et support technique client tension 5/5 (Très élevée) -
H1X93— Ingénieurs des méthodes de production, du contrôle qualité tension 5/5 (Très élevée) -
N0X70— Techniciens d'étude, recherche et développement tension 5/5 (Très élevée) -
N1X90— Ingénieurs et cadres d'étude, recherche et développement (industrie) tension 5/5 (Très élevée)
Indicateur de tension sur le marché du travail 2024 — DARES / France Travail. Les indicateurs sont publiés par famille professionnelle (FAP), pas par métier ROME : ils couvrent l'ensemble des métiers de ces familles.
Marché du travail · BMO 2026
Toute la France
Île-de-France 9 403
Auvergne-Rhône-Alpes 6 057
Occitanie 3 474
Hauts-de-France 3 070
Nouvelle-Aquitaine 2 805
Provence-Alpes-Côte d'Azur 2 642
Grand Est 2 243
Pays de la Loire 1 986
Centre-Val de Loire 1 532
Normandie 1 528
Bretagne 1 402
Bourgogne-Franche-Comté 1 132
La Réunion 111
Guadeloupe 84
Mayotte 76
Martinique 61
Corse 29
Guyane 27
37 662
projets de recrutement
46 %
jugés difficiles à recruter
6 %
emplois saisonniers
Mesuré au niveau de la famille professionnelle : 10 familles professionnelles (nomenclature FAP).
-
E5X70— Techniciens des industries de process -
E5X80— Agents de maitrise et assimilés des industries de process -
G1X72— Techniciens et agents de maîtrise en maintenance générale et mécanique industrielle -
G1X77— Techniciens et agents de maîtrise en maintenance électrique, électronique et automatismes -
H0X92— Techniciens et agents de maîtrise de la logistique, du planning, de l'ordonnancement et méthodes en industrialisation -
H1X90— Ingénieurs et cadres de fabrication et de la production -
H1X92— Ingénieurs en maintenance et support technique client -
H1X93— Ingénieurs des méthodes de production, du contrôle qualité -
N0X70— Techniciens d'étude, recherche et développement -
N1X90— Ingénieurs et cadres d'étude, recherche et développement (industrie)
Enquête Besoins en Main d'Œuvre (BMO) 2026 — France Travail (open data), cumul national. Les indicateurs sont publiés par famille professionnelle (FAP), pas par métier ROME : ils couvrent l'ensemble des métiers de ces familles.
Voie d'accès à la certification
Voie d'accèsOuverte
Formation initiale
Oui
Formation continue
Oui
Apprentissage
Oui
Contrat de professionnalisation
Oui
Candidature individuelle
Non
VAE
Oui
Prérequis à l'entrée
En fonction du parcours de formation : être soit titulaire d’un BAC à caractère industriel ou technique, soit d'un BAC+2 scientifique ou technique En dispense de titre requis, être titulaire d’un BAC scientifique ou technique et justifier d’une expérience professionnelle d’au moins 3 ans dans les domaines industriel ou technique.
Prérequis à la validation
Etre inscrit auprès du certificateur
Composition du jury — Formation initiale, Formation continue, Apprentissage, Contrat de professionnalisation, VAE
Le jury de certification est constitué : - d’un représentant de l’IRUP (sans lien avec les candidats), - de deux représentants du champ professionnel visé par la certification (1 employeur et 1 salarié). Il s’agit de professionnels qualifiés exerçant une activité professionnelle dans le champ de compétences visé par la certification. Un des deux représentants l’est en tant que président du jury.
Financement en alternance
Niveau de prise en charge (NPEC) d'un contrat d'apprentissage par les OPCO, fixé par France compétences selon la branche professionnelle (CPNE). Applicable au 01-09-2025.
Prise en charge usuelle
9 000 €
Selon la branche
7 000 € – 11 676 €
Prise en chargeBranches concernées
9 000 €
Valeur par défaut · 199 branches
11 676 €
CPNE Services de l'eau, CPNE de l’édition de livres, de l’édition phonographique et de l’édition de musique, CPNEFP de la blanchisserie, laverie, location de linge, nettoyage à sec, pressing et teinturerie, CPNEFP des commerces de gros
8 000 €
CPNE chimie, CPNE de l'ingénierie, des services informatiques et du conseil, CPNEFP de la Mutualité Sociale Agricole
11 352 €
CPNE Travail Temporaire
10 000 €
CPNEFP de l'enseignement privé indépendant
9 462 €
CPNE de la branche de l'hospitalisation privée à statut commercial et du thermalisme
8 057 €
CPNEFP de la branche des entreprises du bureau et du numérique (commerces et services)
8 050 €
CPNEFP Commerce à distance
7 500 €
CPNE des industries de santé (CPNEIS)
7 000 €
CPNEFP de la métallurgie
Base légale
Date de décision26-04-2024
Durée de l'enregistrement3 ans
Date d'échéance26-04-2027
Dernière délivrance possible26-04-2031
Pour plus d'informations · Statistiques
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