RS3721
Inactive
· Répertoire spécifique
IACS (Industrial Automation Control System) – Spécialité Analyse en ligne
Certificateur · CLUSTER D INNOVATION PEDAGOGIQUE ET NUMERIQUE
L'essentiel
Nomenclature du niveau de qualification
Répertoire spécifique
Code(s) NSF
Formacode(s)
Date d'échéance de l'enregistrement
31-12-2021
Certificateur(s)
Nom légalSIRETSite
Résumé de la certification
Objectifs et contexte
Bien que la certification concerne plus particulièrement les professionnels de l'industrie, elle touche également le tertiaire, le transport, l'agriculture, la domotique, ... et tous les secteurs mettant en œuvre des systèmes opérationnels électriques (procédé, machine, véhicule, engins, installations, ...) utilisant des automatismes et technologies électrique et électronique pour les piloter.
Vérification des connaissances et aptitudes compétences des professionnels du contrôle-commande industriel à intégrer la prise en compte de l’analyse en ligne dans le cadre de leurs activités professionnelles.
Compétences attestées
C1 - Gérer et spécifier un système d’analyse en ligne industriel en intégrant les dimensions techniques, opérationnelles et réglementaires.
C2 - Concevoir un système d’analyse en ligne qui réponde de manière optimale aux spécifications
C3 - Mettre en œuvre un système d’analyse en ligne industriel qui répond aux contraintes d’exploitation et de précisions spécifiées.
C4 – Maintenir et améliorer un système d’analyse en ligne industriel afin de s’adapter aux évolutions techniques et réglementaires
Ces compétences s’exercent et couvrent tout ou partie du cycle de vie d’un système d'analyse en ligne industriel
tels que des chromatographes, spectromètres, dispositif de mesure de la qualité de l'eau (COT, DCO, DTO), de l'air (NO,NOX,SO2,COV), phmètre, conductivité, ...
Les compétences évaluées (C1, C2, C3, C4) se déclinent en différentes aptitudes et connaissances essentielles :
C1 - Gérer et spécifier un système d’analyse en ligne industriel en intégrant les dimensions techniques, opérationnelles et réglementaires.
A1 - Mettre en œuvre une démarche projet avec une méthodologie respectueuse des normes, des réglementations et de l'état de l'art.
A2 -
Identifier les besoins utilisateurs (URS – User user requirement specification)
A3 - Spécifier les exigences (CdCF – Cahier des Charges Fonctionnel) et contraintes de conception du système de contrôle-Commande en tenant compte des besoins de contrôle physico-chimique des matières premeières, des produits et des rejets.
A4 - Identifier et structurer les objectifs et indicateurs de performance propre à la gestion et suivi d’un système d’analyse industrielle.
A5 - Intégrer les procédures de tests et de recette du système d’analyse en ligne (FAT, SAT, qualification, commisionning).
C2 - Concevoir un système d’analyse en ligne qui réponde de manière optimale aux spécifications.
A6 - Identifier, structurer et hiérarchiser les spécifications process requises d’un point de vue analytique.
A7 - Réaliser le système d’échantillonnage en prenant en compte tous les paramètres (calculs, contraintes, spécifications).
A8 - Définir l’outil analytique en intégrant les contraintes de mise en œuvre, d’exploitation et d’évolution.
A9
Spécifier les plans de test (unitaire, intégration).
C3 - Mettre en œuvre un système d’analyse en ligne industriel.
A10 -
Vérifier l’installation de l’unité analytique en terme s de sécurité, spécification site, réglementation.
A11 - Réaliser l’intégration de l’unité analytique par des tests de connections électrique, numérique et /ou analogique.
A12 - Démarrer l’unité analytique et vérifier cation de sa fonctionnalité dans le contrôle commande associé.
A13 - Vérifier ldes caractéristiques de l’échantillonnage et valider ation de l’outil analytique.
A14 - Valider la partie analytique (chromatrographe en ligne, PHmètre, …) et les paramètres métrologiques de qualité de l’outil analytique (disponibilité, écart maximal tolérable,..) réception des tests SAT (Site acceptance Test).
C4 -
Maintenir et améliorer un système d’analyse en ligne industriel.
A15 – Réaliser les opérations de vérification de l’outil analytique afin de s’assurer qu’il reste dans les conditions opérationnelles (MOC) et de sécurité (MCS).
A16 – Identifier et prévoir les mauvais fonctionnements de l’outil analytique afin d’anticiper les défaillances en utilisant les outils (HW et SW) du constructeur.
A17 - Mettre au point des actions pour maintenir l’outil analytique opérationnel selon les procédures prescrites.
A18 – Rechercher, diagnostiquer et proposer des solutions techniques pertinentes en réponse à des dysfonctionnements.
Voie d'accès à la certification
Prérequis à l'entrée
* Cursus Bureau d’études Connaissances de base en analyse en ligne ou avoir suivi le stage PAI2 (Panorama des Analyseurs Industriels) ou le stage SECA-Ex (Sécurité en Analyse en Ligne) ou le stage SEA (système d’échantillonnage en analyse en ligne) * Cursus Maintenance Connaissances de base en analyse en ligne ou avoir suivi le stage ENE (Analyseurs Environnement Eau) ou le stage ENA (Analyseurs Environnement Air) ou le stage AIC (Chromatographie en Analyse en ligne)
Base légale
Date d'échéance31-12-2021
Pour plus d'informations · Statistiques
- Descriptif de la certification →
- Fiche officielle France compétences →
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Demande CPF — formations engagées
2
dossiers CPF engagés
4 854 €
montant total engagé
2 427 €
coût moyen par dossier
26 h
durée moyenne
Qui finance ces dossiers (part du montant engagé)
Formations engagées via le CPF — Caisse des Dépôts (open data), tous organismes confondus.