5 organismes habilités, d'après la liste publiée par France compétences : 5 à former et organiser l'évaluation.
OrganismeSIRETHabilitation
CARL ZEISS71980166400215Former et organiser l'évaluation
CETIM77562907400011Former et organiser l'évaluation
HEXAGON METROLOGY SAS32676759700205Former et organiser l'évaluation
MECASTUDY48770972700084Former et organiser l'évaluation
MITUTOYO FRANCE33412011000039Former et organiser l'évaluation
Résumé de la certification
Objectifs et contexte
La certification s’adresse à toute personne impliquée dans la métrologie et déjà possesseur des certifications «Utilisation de machine à mesurer 3D (COFFMET 1), « Métrologie 3D » (COFFMET 2) et « Cotation et tolérancement géométrique ISO et ASME » (COFFMET GD&T) occupant la fonction de responsable d’un laboratoire de métrologie 3D ou de chef de projet.
La certification permettra au titulaire :
· d’assurer la tenue/gestion d’un laboratoire de métrologie
· de connaitre l’importance des incertitudes de mesure et les différentes méthodes de détermination (les principes)
· d’appliquer les normes qualité permettant de déclarer ou non la conformité des pièces mesurées
· d’être le référent technique apportant son analyse critique sur le choix des processus de mesure
· de communiquer entre les différents acteurs interne/externe concernés par la réalisation du produit
Compétences attestées
Compétence 1 : Créer et expertiser les programmes structurés de mesure 3D afin de pouvoir exploiter de manière optimale la définition numérique de la pièce en vérifiant les algorithmes de calcul des éléments mesurés par les logiciels 3D
Cette compétence vise à mettre en œuvre le contrôle 3D
Dans le respect de : - l’identification des procédures métier
l’identification du processus de conception de la pièce à mesurer
des principes de la programmation structurée
l’exploration de la définition numérique et de la vérification de la bonne importation du modèle spécifié dans son logiciel de mesure 3D
Compétence 2 :Appliquer les techniques GPS et filtrage numérique afin de mettre en œuvre les conditions de mesurage conformément aux normes référencées, en identifiant les diverses exigences implicites ou explicites induites par les spécifications (géométriques et dimensionnelles).
Cette compétence vise à :
l’identification des spécifications géométriques des produits
l’identification des spécifications géométriques de forme
l’identification des spécifications d’orientation, position et battement
l’identification des spécifications de profil de ligne et surface
l’identification des
exigences de maximum et minimum matière
maîtriser l’ensemble des normes de filtrage en vigueur
Compétence 3 :Rechercher des informations dans la maquette numérique afin d’isoler les spécifications à mesurer identifiant les PMI dans les logiciels de mesure.
Cette compétence vise à :
s’assurer que les PMI sont entièrement décrites pour permettre leur décodage sans ambiguïté par le logiciel de la MMT,
maîtriser les normes ISO 16792 et ASME Y14.41 qui portent sur la représentation des PMI dans le système de CAO,
apporter son expertise en optant pour une solution car dans certains cas des PMI peuvent être définies, mais ne peuvent pas être interprétées de façon univoque par le logiciel ou contrôlables par une machine,
préparer les métrologues aux nouvelles façons de travailler avec les PMI.
Compétence 4 :Prise en compte des incertitudes de mesure afin de savoir effectuer le bon choix d’une machine à mesurer en vue de la déclaration de conformité en s’appuyant sur une des 3 méthodes de calcul en vigueur
Cette compétence vise à : maîtriser les éléments intervenant dans les calculs d’incertitudes de mesure tout en respectant le besoin du client.
Dans le respect de :
savoir repérer les caractéristiques auxquelles seront associées une incertitude de mesure
connaître les 3 méthodes de calcul à sa disposition (budget des incertitudes, mesure comparative avec des pièces calibrées ou méthode de simulation).
Compétence 5 :Communiquer les résultats entre les différents acteurs liés à la réalisation du produit afin de répondre à la demande (expertise, conformité, assistance au réglage du processus d’obtention, amélioration du produit), en adaptant sa réponse en fonction du personnel étudiant les rapports de contrôle.
Cette compétence vise à savoir identifier la fonction de l’auditoire
Dans le respect de savoir :
prendre en compte les spécificités de communication propres à chaque pays
gérer les conflits client/fournisseur autant interne qu’externe
savoir gérer les personnels et les matériels d’un service de métrologie
adapter les mesures à la qualité souhaitée
Secteur d'activité et type d'emploi
Références juridiques des réglementations d'activité
Faute de réglementation dans l'utilisation des moyens de machines 3D, le groupe de travail Coffmet se propose de mettre en place une certification qui garantit une bonne utilisation des moyens de mesure 3D qui assurent le contrôle qualité des pièces mécaniques en fabrication.
Voie d'accès à la certification
Prérequis à l'entrée
Être déjà possesseur des certifications « Utilisation de machine à mesurer 3D (COFFMET 1), « Métrologie 3D » (COFFMET 2) et « Cotation et tolérancement géométrique ISO et ASME » (COFFMET GD&T).
Le jury est composé de deux personnes : La première personne est le formateur choisi par le centre de formation agréé, qui fait passer l'examen et corrige les copies. Le deuxième membre du jury est une personne reconnue dans la profession, sans lien avec le candidat et extérieur à l’organisation. Il relit la correction et valide le procès-verbal qui est transmis à COFFMET.