RNCP38736
Inactive
· Niveau 6
Génie Industriel et Systèmes Numériques
Certificateur · MINISTERE DE L'ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE
L'essentiel
Nomenclature du niveau de qualification
Niveau 6
Code(s) NSF
Formacode(s)
Date d'échéance de l'enregistrement
31-08-2025
Certificateur(s)
Nom légalSIRETSite
Partenaires habilités
2 organismes habilités, d'après la liste publiée par France compétences : 1 à former et organiser l'évaluation et 1 à former.
OrganismeSIRETHabilitation
C E SI
77572257200846
Former et organiser l'évaluation
CTRE FORMAT INGENIEURS PAR L'ALTERNANCE
40900342300038
Former
Résumé de la certification
Objectifs et contexte
Après une décennie de domination des termes tels que « Connaissance clients » ou encore « Marketing personnalisé », la data s’émancipe et se tourne désormais de plus en plus vers le secteur de l’industrie pour répondre à des interrogations telles que : Quelle est la durée de vie des machines ? Comment optimiser la chaîne de production ? Quand ce composant est-il susceptible de tomber en panne ?
La maintenance prédictive a pour objectif principal de prédire quand la panne d’une machine ou d’un équipement peut se produire. Les bénéfices sont nombreux : planification des maintenances avant que la panne se produise, diminution des coûts de maintenance, fiabilité accrue, satisfaction client améliorée. Les chiffres tendent à montrer que la mise en place d’une stratégie de maintenance prédictive permettrait une réduction des coûts de maintenance d’environ 20% et une baisse des pannes de moitié. C’est dans cette optique que les grandes entreprises comme SNCF ou Renault n’hésitent pas à investir dans ce type de stratégie.
Perspectives
La maintenance prédictive a assurément de beaux jours devant elle. Beaucoup d’entreprises industrielles majeures ont déjà investi dans la maîtrise des données, et d’autres plus petites sont en train de sauter le pas. Cette tendance s’est confirmée lors du salon du Big Data 2019.
Objectifs de la certification :
Les objectifs de la certification constituent une réponse aux besoins des personnels des
entreprises soucieuses d’optimiser leurs opérations industrielles par l’utilisation de systèmes informatiques et de traitement de données destiné en particulier au développement de la maintenance prédictive. Toutes les étapes depuis l’analyse des pratiques de maintenance, les stratégies de collecte de données, la modélisation des systèmes de production jusqu’au pilotage du projet de maintenance prédictive sont traitées dans la certification et permettent au certifié de les assurer.
Activités visées
Les titulaires de la certification seront amenés à réaliser les activités suivantes :
Identifier et mettre en œuvre les bonnes pratiques de la fonction maintenance
Connaitre les méthodes d’investigation d’une panne ou d’un défaut qualité
Adapter l’organisation de la maintenance aux hommes et à la stratégie de l’entreprise en cohérence avec une démarche industrie 4.0
S'approprier concrètement les technologies, leurs usages et leurs impacts et limites (maintenance prédictive, stratégie de surveillance, IIOT, exploitation des données, fabrication additive, cobots, AGV…) notamment en matière de :
1. Typologie de capteurs à installer
2. Fréquence d’échantillonnage
3. Réseau de recueil et transport de données
4. Interfaçage entre les automates industriels et le réseau informatique
5. Stockage et de traitement de l’information
Identifier les leviers de performance et mobiliser les ressources humaines et technologiques pour mener des actions de progrès
Optimiser les coûts de maintenance du stockage des outillages à la gestion de la sous-traitance
Situer son entreprise et valider l'opportunité d'intégrer la technologie
Modéliser le système, définir et piloter la maintenance prédictive
Assurer une veille sur les technologies et définir les investissements
Manager une équipe projet
Compétences attestées
Analyser un problème de maintenance en environnement industriel et proposer des solutions :
S’approprier le contexte et les enjeux du secteur d’activité pour définir et spécifier le périmètre du diagnostic à conduire
Déterminer les objectifs de performance de son activité en fonction de la politique de l’entreprise
Respecter les exigences (sécurité, normes, réglementation) pour répondre au problème
Constater les défaillances pour identifier la fonction et la chaîne fonctionnelle impactées
Examiner les modes de défaillances d’un système afin d’identifier leurs effets sur son fonctionnement
Etablir un diagnostic afin de trouver les raisons d’un dysfonctionnement.
Rechercher des solutions techniques et réaliser une veille pour répondre à la problématique de maintenance
Faire émerger des idées de solutions innovantes
Comparer les solutions qui répondent aux besoins afin de participer aux choix techniques
Construire et exposer tous les éléments permettant la prise de décision
Définir et Piloter un projet de maintenance en environnement industriel :
Analyser le projet, critères de taille, de durée, de typologie de projet de maintenance pour répondre aux besoins des parties prenantes
Identifier les lots et tâches inclus dans le projet global pour en estimer les durées en prenant en compte les contraintes (sécurité, règles, normes …)
Identifier les compétences nécessaires à la réalisation des différentes tâches du projet pour coordonner les activités
Définir les principaux jalons du projet (points de validation) permettant de vérifier le bon déroulement du projet
Concevoir le planning du projet à travers un outil de représentation graphique (ex : MS Project, Gantt Project, Open Project, etc.) pour étudier la solution optimale pour les parties prenantes
Identifier les risques inhérents au projet de maintenance afin d’en évaluer la criticité (occurrence, gravité et probabilité)
Définir un plan de réponses aux risques identifiés (préventif ou curatif) et élaborer un tableau de suivi permettant de prévenir ces risques ou de réagir en cas d’incident
Prévoir les ressources nécessaires associés à ces risques
Mettre à disposition des différents acteurs l’analyse des risques afin de ne pas entraver le bon déroulement du projet
Mettre en place des indicateurs avant la phase de déroulement du projet afin d’en suivre l’avancement (QCD)
Actualiser les données des tableaux de bord (coûts, travail réalisé, reste à faire, plans d’action, risques, etc.) pour suivre les indicateurs du projet et mettre en place les actions correctives utiles et réguler les aléas organisationnels
Organiser et mener les réunions et les échanges utiles pour garantir le bon déroulement du projet (revues qualité, revues des points en suspens, réunions de suivi de projet, etc.)
Synthétiser et formaliser les documents de reporting à destination du comité de pilotage ou de la direction
Etablir un bilan global sur l’atteinte des objectifs
Assurer la disposition et la traçabilité des documents liés aux projets (contrats, documentations techniques...) dans le respect des obligations légales
Transmettre les documents nécessaires aux parties prenantes concernées.
Assurer le transfert de compétences pour garantir la viabilité de la solution de maintenance
Formaliser et communiquer le retour d'expérience à l'issue du projet de maintenance pour clore le projet dans les meilleures conditions
Accompagner la mise en place de la maintenance prédictive en milieu industriel :
Identifier les besoins en capteurs pour mettre en place une maintenance prédictive
Evaluer la faisabilité technique et la viabilité économique de la solution innovante retenue
Mettre en place, avec les différents acteurs, les capteurs identifiés pour répondre aux besoins de maintenance prédictive
Collecter les données des capteurs pour analyser le comportement des équipements
Analyser et exploiter les données pour comprendre les causes des dysfonctionnements
Identifier les conséquences possibles du changement (sur les aspects humains, technologiques, financiers, informatiques, sécurité...) pour les anticiper
Analyser les situations bloquantes (freins, stress, …) et les opportunités (leviers, atouts …) pour communiquer efficacement et obtenir l’adhésion des collaborateurs en valorisant le sens et l’intérêt individuel et collectif
Mettre en place en plan de communication adapté
Mettre en place des indicateurs de suivi pour anticiper les besoins de maintenance et réduire les pannes
Déclencher des alertes qui vont permettre de réduire la fréquence des pannes
Alerter les parties prenantes sur les risques en cas de non intervention
Mettre en place les interventions nécessaires afin d’éviter la panne
Maintenir le système de maintenance prédictive en place pour garantir la continuité de service de la solution implémentée
Mesurer les écarts éventuels entre les résultats attendus et l’efficacité réelle du nouveau processus et proposer si besoin un plan d’action adapté
Pérenniser la solution mise en place dans une optique d’amélioration continue
Capitaliser sur le retour d’expérience
Organiser la Maintenance d’une opération industrielle :
Modéliser le processus de fabrication pour connaître les impacts d’une intervention
Appliquer le plan de maintenance réglementaire et systématique
Analyser les besoins de maintenance préventive, prédictive et conditionnelle pour déterminer les actions nécessaires
Communiquer avec les différentes parties prenantes pour connaitre les contraintes
Optimiser les interventions de maintenance pour répondre aux contraintes des parties prenantes
Analyser les procédures et moyens liés à l’intervention afin de prendre les mesures nécessaires à l’intervention
Déterminer les paramètres de réglage pour bonne condition
Prendre les mesures nécessaires afin d’assurer la sécurité de l’intervention
Effectuer l’intervention et réaliser les réglages nécessaires
Réaliser des opérations de contrôle et de surveillance et d’inspection à l’aide de contrôle non-destructif
Réaliser un compte rendu pour alimenter l’historique de l’équipement
Formaliser un retour d’expérience
Blocs de compétences · 4
RNCP38736BC01
Analyser un problème de maintenance en environnement industriel et proposer des solutions
Compétences visées
Définir le problème en tenant en compte des objectifs et des contraintes
S’approprier le contexte et les enjeux du secteur d’activité pour définir et spécifier le périmètre du diagnostic à conduire
Déterminer les objectifs de performance de son activité en fonction de la politique de l’entreprise
Respecter les exigences (sécurité, normes, réglementation) pour répondre au problème
Analyser, contrôler les matériels, les installations et équipements pour identifier les causes d’un dysfonctionnement
Constater les défaillances pour identifier la fonction et la chaîne fonctionnelle impactées
Examiner les modes de défaillances d’un système afin d’identifier leurs effets sur son fonctionnement
Etablir un diagnostic afin de trouver les raisons d’un dysfonctionnement.
Participer à la construction de la solution répondant aux problèmes de maintenance
Rechercher des solutions techniques et réaliser une veille pour répondre à la problématique de maintenance
Faire émerger des idées de solutions innovantes
Comparer les solutions qui répondent aux besoins afin de participer aux choix techniques
Construire et exposer tous les éléments permettant la prise de décision
Modalités d'évaluation
Dans le cadre d’un projet de construction de solution de maintenance, réel ou simulé en centre, présentation : - des objectifs et enjeux du projet face aux parties prenantes ; - de l’impact de politique de maintenance sur son activité ; - d’une cartographie de l’organisation des métiers de l’entreprise ; - d’une étude d’opportunités ; - d’un outil de sélection des solutions envisagées ; - d’un recueil de données utiles à la conduite du diagnostic ; - d’un outil de modélisation du projet et de collecte des données ; - d’une veille technologique ; - de l’analyse des cadres légaux ; - des propositions pour intégrer le cadre légal et éthique dans la conduite de projet. Le projet est présenté sous forme de dossier écrit soutenu à l’oral.
RNCP38736BC02
Définir et Piloter un projet de maintenance en environnement industriel
Compétences visées
Décomposer le besoin projet de maintenance en sous-projets, actions et tâches, évaluer la charge de travail et définir les ressources nécessaires au projet en vue d’en planifier le bon déroulement
Analyser le projet, critères de taille, de durée, de typologie de projet de maintenance pour répondre aux besoins des parties prenantes
Identifier les lots et tâches inclus dans le projet global pour en estimer les durées en prenant en compte les contraintes (sécurité, règles, normes …)
Identifier les compétences nécessaires à la réalisation des différentes tâches du projet pour coordonner les activités
Définir les principaux jalons du projet (points de validation) permettant de vérifier le bon déroulement du projet
Concevoir le planning du projet à travers un outil de représentation graphique (ex : MS Project, Gantt Project, Open Project, etc.) p
Repérer et mesurer les risques liés à la gestion d’un projet de maintenance afin d’anticiper leur traitement
Identifier les risques inhérents au projet de maintenance afin d’en évaluer la criticité (occurrence, gravité et probabilité)
Définir un plan de réponses aux risques identifiés (préventif ou curatif) et élaborer un tableau de suivi permettant de prévenir ces risques ou de réagir en cas d’incident
Prévoir les ressources nécessaires associés à ces risques
Mettre à disposition des différents acteurs l’analyse des risques afin de ne pas entraver le bon déroulement du projet
Assurer le suivi du projet
Mettre en place des indicateurs avant la phase de déroulement du projet afin d’en suivre l’avancement (QCD)
Actualiser les données des tableaux de bord (coûts, travail réalisé, reste à faire, plans d’action, risques, etc.) pour suivre les indicateurs du projet et mettre en place les actions correctives utiles et réguler les aléas organisationnels
Organiser et mener les réunions et les échanges utiles pour garantir le bon déroulement du projet (revues qualité, revues des points en suspens, réunions de suivi de projet, etc.)
Synthétiser et formaliser les documents de reporting à destination du comité de pilotage ou de la direction
Clore le projet et garantir sa pérennité
Etablir un bilan global sur l’atteinte des objectifs
Assurer la disposition et la traçabilité des documents liés aux projets (contrats, documentations techniques...) dans le respect des obligations légales
Transmettre les documents nécessaires aux parties prenantes concernées.
Assurer le transfert de compétences pour garantir la viabilité de la solution de maintenance
Formaliser et communiquer le retour d'expérience à l'issue du projet de maintenance pour clore le projet dans les meilleures conditions
Modalités d'évaluation
Dans le cadre d’un projet, réel ou simulé en centre, présentation : - de la méthode de gestion de projet choisie ; - de la structure du projet (découpage, fiches de lots, WBS, compétences associées) ; - des compétences nécessaires à la réalisation du projet en vue de la constitution de l’équipe projet ; - de la matrice pondérée des risques ; - d’une évaluation des risques, ; - de la planification prévisionnelle et du travail réalisé ; - des indicateurs de suivi de projet ; - d’une GMAO. Le projet est présenté sous forme de dossier écrit soutenu à l’oral.
RNCP38736BC03
Accompagner la mise en place de la maintenance prédictive en milieu industriel
Compétences visées
Diagnostiquer les besoins de maintenance prédictive
Identifier les besoins en capteurs pour mettre en place une maintenance prédictive
Evaluer la faisabilité technique et la viabilité économique de la solution innovante retenue
Mettre en place, avec les différents acteurs, les capteurs identifiés pour répondre aux besoins de maintenance prédictive
Collecter les données des capteurs pour analyser le comportement des équipements
Analyser et exploiter les données pour comprendre les causes des dysfonctionnements
Accompagner le changement auprès des opérateurs impactés
Identifier les conséquences possibles du changement (sur les aspects humains, technologiques, financiers, informatiques, sécurité...) pour les anticiper
Analyser les situations bloquantes (freins, stress, …) et les opportunités (leviers, atouts …) pour communiquer efficacement et obtenir l’adhésion des collaborateurs en valorisant le sens et l’intérêt individuel et collectif
Mettre en place en plan de communication adapté
Améliorer la fiabilité des équipements grâce à la maintenance prédictive
Mettre en place des indicateurs de suivi pour anticiper les besoins de maintenance et réduire les pannes
Déclencher des alertes qui vont permettre de réduire la fréquence des pannes
Alerter les parties prenantes sur les risques en cas de non intervention
Mettre en place les interventions nécessaires afin d’éviter la panne
Surveiller et contrôler l’efficacité de la solution de maintenance prédictive
Maintenir le système de maintenance prédictive en place pour garantir la continuité de service de la solution implémentée
Mesurer les écarts éventuels entre les résultats attendus et l’efficacité réelle du nouveau processus et proposer si besoin un plan d’action adapté
Pérenniser la solution mise en place dans une optique d’amélioration continue
Capitaliser sur le retour d’expérience
Modalités d'évaluation
Dans le cadre d’un projet d’optimisation des performances de l’entreprise par la maintenance, réel ou simulé en centre, présentation : - de l’entreprise et de ses enjeux ; - d’un tableau de bord ; - du process de la solution de maintenance ; - d’une représentation graphique des sources de données ; - des indicateurs de performance retenus ; - d’une analyse de la rentabilité et de la faisabilité du projet. Le projet est présenté sous forme de dossier écrit soutenu à l’oral.
RNCP38736BC04
Organiser la Maintenance d’une opération industrielle
Compétences visées
Anticiper les interventions de maintenance pour répondre aux enjeux industriels
Modéliser le processus de fabrication pour connaître les impacts d’une intervention
Appliquer le plan de maintenance réglementaire et systématique
Analyser les besoins de maintenance préventive, prédictive et conditionnelle pour déterminer les actions nécessaires
Communiquer avec les différentes parties prenantes pour connaitre les contraintes
Optimiser les interventions de maintenance pour répondre aux contraintes des parties prenantes
Réaliser les interventions de maintenance pour l’industrie
Analyser les procédures et moyens liés à l’intervention afin de prendre les mesures nécessaires à l’intervention
Déterminer les paramètres de réglage pour bonne condition
Prendre les mesures nécessaires afin d’assurer la sécurité de l’intervention
Effectuer l’intervention et réaliser les réglages nécessaires
Contrôler les équipements industriel
Réaliser des opérations de contrôle et de surveillance et d’inspection à l’aide de contrôle non-destructif
Réaliser un compte rendu pour alimenter l’historique de l’équipement
Formaliser un retour d’expérience
Modalités d'évaluation
Dans le cadre d’un projet d’optimisation des performances de l’entreprise à partir d'une mise en situation professionnelle (réelle ou simulée sur un plateau technique) de maintenance, le candidat doit : - présenter un plan d'intervention ; - optimiser les interventions ; - réaliser l'intervention de maintenance. Le projet est présenté sous forme de dossier écrit soutenu à l’oral Après simulation d'une panne, le candidat doit : - analyser le fonctionnement et le comportement de l’installation ; - émettre des hypothèses sur les causes probables du dysfonctionnement ; - réaliser le diagnostic et expliquer la méthodologie mise en œuvre ; - rendre compte du mode opératoire et réaliser le dépannage ; - réaliser la mise en service et les tests de bon fonctionnement ; - rédiger les comptes rendus de maintenance.
Secteur d'activité et type d'emploi
Secteurs d'activités
Toutes les industries ayant mis en place des projets de maintenance prédictive
On distingue deux grandes catégories d’entreprises où exerce le technicien en maintenance prédictive :
Les prestataires de services consacrés au big data comme les ESN, par exemple.
Les entreprises industrielles qui souhaite développer un projet de maintenance directive, ce sont en général de grandes entreprises industrielles disposant des moyens matériels et financiers nécessaires pour construire une équipe interne.
Types d'emplois accessibles
Chef de projet en maintenance prédictiveTechnicien de maintenance en automatismeTechnicien de maintenance industrielle
Métiers visés (ROME)
Références juridiques des réglementations d'activité
Sans objet
Tensions de recrutement · DARES 2024
Niveau de tension : Très élevée (5/5) en tension
Principaux facteurs : Intensité d'embauche, Manque de main-d'œuvre disponible et Lien formation-emploi.
2 300 €
salaire médian (mensuel)
Diplôme le plus fréquent : Bac général, technologique, professionnel ou équivalent en mécanique, électricité, électronique (27 % des actifs en emploi).
Mesuré au niveau de la famille professionnelle : 4 familles professionnelles (nomenclature FAP).
-
G0A40— Ouvriers de la maintenance générale et mécanique tension 5/5 (Très élevée) -
G1X72— Techniciens et agents de maîtrise en maintenance générale et mécanique industrielle tension 5/5 (Très élevée) -
G1X75— Techniciens et agents de maîtrise en assistance et support technique client et en installation et maintenance télécoms et courants faibles tension 5/5 (Très élevée) -
H1X92— Ingénieurs en maintenance et support technique client tension 5/5 (Très élevée)
Indicateur de tension sur le marché du travail 2024 — DARES / France Travail. Les indicateurs sont publiés par famille professionnelle (FAP), pas par métier ROME : ils couvrent l'ensemble des métiers de ces familles.
Marché du travail · BMO 2026
Toute la France
Île-de-France 4 072
Auvergne-Rhône-Alpes 2 491
Grand Est 1 767
Hauts-de-France 1 765
Nouvelle-Aquitaine 1 727
Occitanie 1 714
Provence-Alpes-Côte d'Azur 1 610
Pays de la Loire 1 515
Bretagne 1 261
Normandie 893
Bourgogne-Franche-Comté 783
Centre-Val de Loire 679
Corse 162
La Réunion 160
Martinique 141
Guadeloupe 113
Guyane 50
Mayotte 41
20 944
projets de recrutement
65 %
en tension
jugés difficiles à recruter
6 %
emplois saisonniers
Mesuré au niveau de la famille professionnelle : 4 familles professionnelles (nomenclature FAP).
-
G0A40— Ouvriers de la maintenance générale et mécanique -
G1X72— Techniciens et agents de maîtrise en maintenance générale et mécanique industrielle -
G1X75— Techniciens et agents de maîtrise en assistance et support technique client et en installation et maintenance télécoms et courants faibles -
H1X92— Ingénieurs en maintenance et support technique client
Enquête Besoins en Main d'Œuvre (BMO) 2026 — France Travail (open data), cumul national. Les indicateurs sont publiés par famille professionnelle (FAP), pas par métier ROME : ils couvrent l'ensemble des métiers de ces familles.
Voie d'accès à la certification
Voie d'accèsOuverte
Formation initiale
Oui
Formation continue
Non
Apprentissage
Oui
Contrat de professionnalisation
Non
Candidature individuelle
Non
VAE
Oui
Prérequis à l'entrée
Titulaire d’un diplôme de niveau 4 scientifique ou technologique dans une spécialité mathématiques, physique- chimie, Sciences de l’ingénieur ou autres bacs (sous certaines conditions)
Composition du jury — Formation initiale, Apprentissage
Le jury est présidé par le directeur de l’école d’ingénieurs. Il est également composé de : un représentant de la direction des études (au moins un représentant par campus régional pour les formations examinées). Un représentant de l’association des diplômés CESI ALUMNI désigné par le président de l’association. Deux représentants issus du monde professionnel ou désignés par les branches professionnelles . Le cas échéant un représentant du partenaire pour les formations en partenariat, en convention ou en Co accréditation.
Composition du jury — VAE
Le jury est présidé par le directeur de l’école d’ingénieurs. Il est également composé de : Un représentant de la direction des études Au moins deux membres issus du monde professionnel ou désignés par les branches professionnelles (représentant l’entreprise) Au moins deux membres issus du monde professionnel ou désignés par les organisations syndicales (représentant les salariés)
Financement en alternance
Niveau de prise en charge (NPEC) d'un contrat d'apprentissage par les OPCO, fixé par France compétences selon la branche professionnelle (CPNE). Applicable au 01-09-2025.
Prise en charge usuelle
7 604 €
Selon la branche
6 508 € – 8 152 €
Prise en chargeBranches concernées
7 604 €
Valeur par défaut · 208 branches
8 152 €
CPNEFP ICGV entreprises de la viande, CPNEFP des industries des tuiles et briques
7 500 €
CPNE des industries de santé (CPNEIS)
7 000 €
CPNEFP de la métallurgie
6 508 €
CPNEFP dans les établissements d'enseignement privés sous contrat
Liens avec d'autres certifications
Anciennes versions
Nouvelle(s) certification(s)
Base légale
Date d'échéance31-08-2025
Dernière délivrance possible31-08-2029