RNCP40512
Active
· Niveau 6
Sciences et Ingénierie - Génie Industriel et Systèmes Numériques
Certificateur · MINISTERE DE L'ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE
L'essentiel
Nomenclature du niveau de qualification
Niveau 6
Code(s) NSF
Formacode(s)
Date d'échéance de l'enregistrement
31-08-2030
Certificateur(s)
Nom légalSIRETSite
Partenaires habilités
3 organismes habilités, d'après la liste publiée par France compétences : 2 à former et organiser l'évaluation et 1 à former.
OrganismeSIRETHabilitation
C E SI
77572257200846
Former et organiser l'évaluation
C E SI
77572257201190
Former et organiser l'évaluation
CTRE FORMAT INGENIEURS PAR L'ALTERNANCE
40900342300038
Former
Résumé de la certification
Objectifs et contexte
Après une décennie de domination des termes tels que « Connaissance clients » ou encore « Marketing personnalisé », la data s’émancipe et se tourne désormais de plus en plus vers le secteur de l’industrie pour répondre à des interrogations telles que : Quelle est la durée de vie des machines ? Comment optimiser la chaîne de production ? Quand ce composant est-il susceptible de tomber en panne ?
La maintenance prédictive a pour objectif principal de prédire quand la panne d’une machine ou d’un équipement peut se produire. Les bénéfices sont nombreux : planification des maintenances avant que la panne se produise, diminution des coûts de maintenance, fiabilité accrue, satisfaction client améliorée. Les chiffres tendent à montrer que la mise en place d’une stratégie de maintenance prédictive permettrait une réduction des coûts de maintenance d’environ 20% et une baisse des pannes de moitié. C’est dans cette optique que les grandes entreprises comme SNCF ou Renault n’hésitent pas à investir dans ce type de stratégie.
Perspectives
La maintenance prédictive a assurément de beaux jours devant elle. Beaucoup d’entreprises industrielles majeures ont déjà investi dans la maîtrise des données, et d’autres plus petites sont en train de sauter le pas. Cette tendance s’est confirmée lors du salon du Big Data 2019.
Objectifs de la certification :
Les objectifs de la certification constituent une réponse aux besoins des personnels des
entreprises soucieuses d’optimiser leurs opérations industrielles par l’utilisation de systèmes informatiques et de traitement de données destiné en particulier au développement de la maintenance prédictive. Toutes les étapes depuis l’analyse des pratiques de maintenance, les stratégies de collecte de données, la modélisation des systèmes de production jusqu’au pilotage du projet de maintenance prédictive sont traitées dans la certification et permettent au certifié de les assurer.
Activités visées
Les titulaires de la certification peuvent exercer dans tous les secteurs d’activité industrielle (par exemple : mécanique, énergie, chimie, parachimie, nucléaire, transport) et seront amenés à réaliser les activités suivantes sous la responsabilité d'un supérieur hiérarchique :
Identification et mise en œuvre des bonnes pratiques de la fonction maintenance
Mise en place ou suivi des méthodes d’investigation d’une panne ou d’un défaut qualité
Adaptation de l’organisation de la maintenance aux hommes et à la stratégie de l’entreprise en cohérence avec une démarche Industrie 4.0
Mise en place de chaine complète de mesures :
Collecte et traitement des données depuis la sélection des capteurs jusqu’à l’interfaçage avec les systèmes de surveillance,
Traitement et le stockage des informations, en tenant compte des impacts et limites
Maintenance prédictive
Maintenance connectée,
Stratégie de surveillance (cybersécurité),
Internet des objets industriels,
Exploitation des données,
Fabrication additive,
Nouvelles technologies (par exemple : cobots, AGV (véhicules à guidage autonome)
Participation à l'identification des leviers de performance et mobilisation des ressources humaines et technologiques pour la réalisation d’actions de progrès
Optimisation des coûts de maintenance, du stockage des outillages à la gestion de la sous-traitance
Modélisation du système, définition et pilotage de la maintenance prédictive
Veille technologique et définition des investissements
Participation à la gestion d’une équipe projet
Compétences attestées
Le certifié est capable de :
contrôler les matériels, les installations et les équipements,
surveiller et maintenir régulièrement les matériels, les installations et les équipements,
planifier, organiser, exécuter et suivre les opérations de maintenance préventive, corrective et prédictive,
établir des diagnostics sur les matériels,
bâtir un programme de maintenance,
assurer la disponibilité opérationnelle des actifs en assurant la sécurité des personnes et des biens,
participer à la surveillance et à la gestion à distance de l’état des équipements,
maitriser les logiciels de gestion de maintenance assistée par ordinateur,
relever des données (capteurs, IoT, automates, GMAO…),
avoir une vue consolidée des données de maintenance et les analyser,
prévoir les défaillances en mettant en place des schémas de panne grâce à des corrélations entre les données,
proposer des solutions pour optimiser la sécurité et la performance des matériels,
identifier les besoins en maintenance et établir un plan de maintenance basé,
affecter les ressources (humaines, matérielles et financières),
adopter une approche d’amélioration continue dans les processus de maintenance,
prolonger la durée de vie des équipements en améliorant la fiabilité des équipements,
garantir que les équipements sont en bon état de fonctionnement et conformes aux normes,
respecter la réglementation en vigueur,
formaliser et capitaliser les retours d’expérience.
Liste détaillée des compétences évaluées :
S’approprier le contexte et les enjeux du secteur d’activité pour définir et spécifier le périmètre du diagnostic à conduire
Déterminer les objectifs de performance de son activité en fonction de la politique de l’entreprise
Respecter les exigences (sécurité, normes, réglementation) pour répondre au problème
Constater les défaillances pour identifier la fonction et la chaîne fonctionnelle impactées
Examiner les modes de défaillance d’un système afin d’identifier leurs effets sur son fonctionnement
Etablir un diagnostic afin de trouver les raisons d’un dysfonctionnement.
Participer à la Recherche des solutions techniques et réaliser une veille pour répondre à la problématique de maintenance
Participer à l’émergence des idées et de solutions innovantes
Participer à l’étude comparative des solutions qui répondent aux problèmes
Reformuler la demande du commanditaire afin de s’assurer de la bonne compréhension de la demande
Analyser le projet de maintenance pour répondre aux besoins des parties prenantes
Identifier les lots et tâches inclus dans le projet global pour en estimer les durées en prenant en compte les contraintes (sécurité, règles, normes …)
Identifier les compétences nécessaires à la réalisation des différentes tâches du projet
Définir les principaux jalons du projet (points de validation) permettant de vérifier le bon déroulement du projet
Concevoir le planning du projet à travers un outil de représentation graphique (ex : MS Project, Gantt Project, Open Project, etc.) pour suivre le déroulement du projet
Identifier les risques inhérents au projet de maintenance afin d’en évaluer la criticité (occurrence, gravité et probabilité)
Elaborer un plan de réponses aux risques identifiés (préventif ou curatif) et élaborer un tableau de suivi permettant de prévenir ces risques ou de réagir en cas d’incident
Prévoir les ressources nécessaires associés à ces risques
Mettre à disposition des différents acteurs l’analyse des risques afin de ne pas entraver le bon déroulement du projet
Mettre en place des indicateurs avant la phase de déroulement du projet afin d’en suivre l’avancement (QCD)
Actualiser les données des tableaux de bord (coûts, travail réalisé, reste à faire, plans d’action, risques, etc.) pour suivre les indicateurs du projet et mettre en place les actions correctives utiles et réguler les aléas organisationnels
Organiser et mener les réunions et les échanges utiles pour garantir le bon déroulement du projet (revues qualité, revues des points en suspens, réunions de suivi de projet, etc.)
Synthétiser et formaliser les documents de reporting à destination du comité de pilotage ou de la direction
Etablir un bilan global sur l’atteinte des objectifs
Assurer la disposition et la traçabilité des documents liés aux projets (contrats, documentations techniques...) dans le respect des obligations légales
Transmettre les documents nécessaires aux parties prenantes concernées.
Assurer le transfert de compétences pour garantir la viabilité de la solution de maintenance
Formaliser et communiquer le retour d'expérience à l'issue du projet de maintenance pour clore le projet dans les meilleures conditions*
Aider à l’identification des besoins en capteurs pour mettre en place une maintenance prédictive
Evaluer la faisabilité technique et la viabilité économique de la solution innovante retenue
Mettre en place, avec les différents acteurs, les capteurs identifiés pour répondre aux besoins de maintenance prédictive
Collecter les données des capteurs pour analyser le comportement des équipements
Participer à l’exploitation des données pour proposer un plan de maintenance prédictive
Analyser les situations bloquantes (freins, stress, …) et les opportunités (leviers, atouts …) pour communiquer efficacement et obtenir l’adhésion des collaborateurs en valorisant le sens et l’intérêt individuel et collectif
Mettre en place un accompagnement au changement adapté à la situation
Relever des données massives à partir de capteurs, ioT, automates, GMAO
Traiter et analyser ces données pour les exploiter
Remonter les données exploitées pour un équipement fiable
Surveiller et gérer à distance l’état des équipements pour alerter sur les futurs plans maintenances
Prévoir les défaillances en mettant en place des schémas de panne grâce à des corrélations entre les données
Maintenir le système de maintenance prédictive en place pour garantir la continuité de service de la solution implémentée
Mesurer les écarts éventuels entre les résultats attendus et l’efficacité réelle du nouveau processus et proposer si besoin un plan d’action adapté
Pérenniser la solution mise en place dans une optique d’amélioration continue
Capitaliser sur le retour d’expérience
Modéliser le processus de fabrication pour connaître les impacts d’une intervention
Appliquer le plan de maintenance réglementaire et systématique
Analyser les besoins de maintenance préventive, prédictive et conditionnelle pour déterminer les actions nécessaires
Communiquer avec les différentes parties prenantes pour connaitre les contraintes
Optimiser les interventions de maintenance pour répondre aux contraintes des parties prenantes
Analyser les procédures et moyens liés à l’intervention afin de prendre les mesures nécessaires à l’intervention
Déterminer les paramètres de réglage pour bonne condition
Prendre les mesures nécessaires afin d’assurer la sécurité de l’intervention
Effectuer l’intervention et réaliser les réglages nécessaires
Réaliser des opérations de contrôle et de surveillance et d’inspection à l’aide de contrôle non-destructif
Réaliser un compte rendu pour alimenter l’historique de l’équipement
Formaliser un retour d’expérience
Blocs de compétences · 4
RNCP40512BC01
Analyser un problème de maintenance en environnement industriel et proposer des solutions
Compétences visées
Définir le problème en tenant compte des objectifs et des contraintes
S’approprier le contexte et les enjeux du secteur d’activité pour définir et spécifier le périmètre du diagnostic à conduire
Formaliser les objectifs de performance de son activité en fonction de la politique de l’entreprise
Respecter les exigences (sécurité, normes, réglementation) pour répondre au problème
Analyser, contrôler les matériels, les installations et équipements pour aider à identifier les causes d’un dysfonctionnement
Constater les défaillances pour identifier la fonction et la chaîne fonctionnelle impactées
Examiner les modes de défaillance d’un système afin d’identifier leurs effets sur son fonctionnement
Etablir un diagnostic afin de trouver les raisons d’un dysfonctionnement.
Participer à la construction de la solution répondant aux problèmes de maintenance
Participer à la Recherche des solutions techniques et réaliser une veille pour répondre à la problématique de maintenance
Participer à l'émergence des idées de solutions innovantes
Participer à l’étude comparative des solutions qui répondent aux problèmes
Exposer tous les éléments permettant la prise de décision
Modalités d'évaluation
Dans le cadre d’un projet de construction de solution de maintenance, réel ou simulé en centre, présentation : * des objectifs, les contraintes (sécurité, normes, règlementation) et enjeux du projet face aux parties prenantes ; * d’une étude d’opportunités, menaces, forces et faiblesses (par exemple un SWOT) ; * d’une veille technologique ; * d’un recueil de données utiles à la conduite du diagnostic ; * de l’analyse des cadres légaux ; * d'une analyse des risques ; * d’un argumentaire présentant les solutions envisagées ; * d'une proposition d'un programme de maintenance appropriée (préventif, curatif, prédictif) ; Le projet est présenté sous forme de dossier écrit soutenu à l’oral.
RNCP40512BC02
Définir et piloter un projet de maintenance en environnement industriel sous la responsabilité d’un ingénieur ou d’un supérieur hiérarchique
Compétences visées
Rédiger la note de cadrage et décomposer le projet de maintenance en phases
Reformuler la demande du commanditaire afin de s’assurer de la bonne compréhension de la demande
Analyser le projet de maintenance pour répondre aux besoins des parties prenantes
Identifier les lots et tâches inclus dans le projet global pour en estimer les durées en prenant en compte les contraintes (sécurité, règles, normes …)
Identifier les compétences nécessaires à la réalisation des différentes tâches du projet
Définir les principaux jalons du projet (points de validation) permettant de vérifier le bon déroulement du projet
Concevoir le planning du projet à travers un outil de représentation graphique (ex : MS Project, Gantt Project, Open Project, etc.) pour suivre le déroulement du projet
Repérer et mesurer les risques liés à la gestion d’un projet de maintenance afin d’anticiper sur le bon déroulement du projet
Aider à l'identification des risques inhérents au projet de maintenance afin d’en évaluer la criticité (occurrence, gravité et probabilité)
Elaborer d'un plan de réponses aux risques identifiés (préventif ou curatif) et élaborer un tableau de suivi permettant de prévenir ces risques ou de réagir en cas d’incident
Prévoir les ressources nécessaires associés à ces risques
Participer avec les différents acteurs à l'élaboration de l’analyse des risques afin de ne pas entraver le bon déroulement du projet
Assurer le suivi du projet
Mettre en place des indicateurs avant la phase de déroulement du projet afin d’en suivre l’avancement (QCD)
Actualiser les données des tableaux de bord (coûts, travail réalisé, reste à faire, plans d’action, risques, etc.) pour suivre les indicateurs du projet et mettre en place les actions correctives utiles et réguler les aléas organisationnels
Organiser et mener les réunions et les échanges utiles pour garantir le bon déroulement du projet (revues qualité, revues des points en suspens, réunions de suivi de projet, etc.)
Synthétiser et formaliser les documents de reporting à destination du comité de pilotage ou de la direction
Clore le projet et garantir sa pérennité
Etablir un bilan global sur l’atteinte des objectifs
Assurer la disposition et la traçabilité des documents liés aux projets (contrats, documentations techniques...) dans le respect des obligations légales
Transmettre les documents nécessaires aux parties prenantes concernées.
Assurer le transfert de compétences pour garantir la viabilité de la solution de maintenance
Formaliser et communiquer le retour d'expérience à l'issue du projet de maintenance pour clore le projet dans les meilleures conditions
Modalités d'évaluation
Dans le cadre d’un projet, réel ou simulé en centre, présentation : * de la méthode de gestion de projet choisie ; * de la structure du projet (découpage macroscopique, lots, WBS) ; * des compétences nécessaires à la réalisation du projet en vue de la constitution de l’équipe projet ; * d’une évaluation des risques ; * un plan de communication : * la planification prévisionnelle et réalisée ; * des indicateurs de suivi de projet (Qualité, coût et délai) ; * un retour d’expérience Le projet est présenté sous forme de dossier écrit soutenu à l’oral.
RNCP40512BC03
Accompagner la mise en place de la maintenance prédictive en milieu industriel
Compétences visées
Participer à définir les besoins de maintenance prédictive
Aider à l'identification des besoins en capteurs pour mettre en place une maintenance prédictive
Evaluer la faisabilité technique et la viabilité économique de la solution innovante retenue
Mettre en place, avec les différents acteurs, les capteurs identifiés pour répondre aux besoins de maintenance prédictive
Collecter les données des capteurs pour analyser le comportement des équipements
Participer à l'analyser des données pour proposer un plan de maintenance prédictive
Accompagner le changement auprès des opérateurs impactés
Analyser les situations bloquantes (freins, stress, …) et les opportunités (leviers, atouts …) pour communiquer efficacement et obtenir l’adhésion des collaborateurs en valorisant le sens et l’intérêt individuel et collectif
Mettre en place un accompagnement au changement adapté à la situation
Améliorer la fiabilité des équipements grâce à la maintenance prédictive
Relever des données massives à partir de capteurs, ioT, automates, GMAO
Traiter et analyser ces données pour les exploiter
Remonter les données exploitées pour un équipement fiable
Surveiller et gérer à distance l’état des équipements pour alerter sur les futurs plans maintenances
Prévoir les défaillances en mettant en place des schémas de panne grâce à des corrélations entre les données
Surveiller et contrôler l’efficacité de la solution de maintenance prédictive
Maintenir le système de maintenance prédictive en place pour garantir la continuité de service de la solution implémentée
Mesurer les écarts éventuels entre les résultats attendus et l’efficacité réelle du nouveau processus et proposer si besoin un plan d’action adapté
Pérenniser la solution mise en place dans une optique d’amélioration continue
Capitaliser sur le retour d’expérience
Modalités d'évaluation
Dans le cadre d’un projet d’optimisation des performances de l’entreprise par la maintenance, réel ou simulé en centre, présentation : * de l’entreprise et de ses enjeux ; * d’un tableau de bord ; * du process de la solution de maintenance ; * d’une représentation graphique des données ; * d’une présentation des moyens retenus ; * d’une analyse de la rentabilité et de la faisabilité du projet. Le projet est présenté sous forme de dossier écrit soutenu à l’oral.
RNCP40512BC04
Organiser la Maintenance d’une opération industrielle
Compétences visées
Anticiper les interventions de maintenance pour répondre aux enjeux industriels
Modéliser le processus de fabrication pour connaître les impacts d’une intervention
Appliquer le plan de maintenance réglementaire et systématique
Analyser les besoins de maintenance préventive, prédictive et conditionnelle pour déterminer les actions nécessaires
Communiquer avec les différentes parties prenantes pour connaitre les contraintes
Optimiser les interventions de maintenance pour répondre aux contraintes des parties prenantes
Réaliser les interventions de maintenance pour l’industrie
Analyser les procédures et moyens liés à l’intervention afin de prendre les mesures nécessaires à l’intervention
Déterminer les paramètres de réglage pour bonne condition
Prendre les mesures nécessaires afin d’assurer la sécurité de l’intervention
Effectuer l’intervention et réaliser les réglages nécessaires
Contrôler les équipements industriel
Réaliser des opérations de contrôle et de surveillance et d’inspection à l’aide de contrôle non-destructif
Réaliser un compte rendu pour alimenter l’historique de l’équipement
Formaliser un retour d’expérience
Modalités d'évaluation
Dans le cadre d’un projet d’optimisation des performances de l’entreprise à partir d'une mise en situation professionnelle (réelle ou simulée sur un plateau technique) de maintenance, le candidat doit : * présenter un plan d'intervention ; * optimiser les interventions ; * réaliser l'intervention de maintenance. Le projet est présenté sous forme de dossier écrit soutenu à l’oral Après simulation d'une panne, le candidat doit : * analyser le fonctionnement et le comportement de l’installation ; * émettre des hypothèses sur les causes probables du dysfonctionnement ; * réaliser le diagnostic et expliquer la méthodologie mise en œuvre ; * rendre compte du mode opératoire et réaliser le dépannage ; * réaliser la mise en service et les tests de bon fonctionnement ; * rédiger les comptes rendus de maintenance.
Secteur d'activité et type d'emploi
Secteurs d'activités
Toutes les industries ayant mis en place des projets de maintenance prédictive
On distingue deux grandes catégories d’entreprises où exerce le technicien en maintenance prédictive :
les prestataires de services consacrés au big data comme les entreprises du numérique ;
les entreprises industrielles qui souhaitent développer un projet de maintenance directive, ce sont en général de grandes entreprises industrielles disposant des moyens matériels et financiers nécessaires pour construire une équipe interne.
Types d'emplois accessibles
Chef de projet en maintenance prédictiveTechnicien de maintenance en automatismeTechnicien de maintenance industrielle
Métiers visés (ROME)
Tensions de recrutement · DARES 2024
Niveau de tension : Très élevée (5/5) en tension
Principaux facteurs : Intensité d'embauche, Manque de main-d'œuvre disponible et Lien formation-emploi.
2 300 €
salaire médian (mensuel)
Diplôme le plus fréquent : Bac général, technologique, professionnel ou équivalent en mécanique, électricité, électronique (27 % des actifs en emploi).
Mesuré au niveau de la famille professionnelle : 4 familles professionnelles (nomenclature FAP).
-
G0A40— Ouvriers de la maintenance générale et mécanique tension 5/5 (Très élevée) -
G1X72— Techniciens et agents de maîtrise en maintenance générale et mécanique industrielle tension 5/5 (Très élevée) -
G1X75— Techniciens et agents de maîtrise en assistance et support technique client et en installation et maintenance télécoms et courants faibles tension 5/5 (Très élevée) -
H1X92— Ingénieurs en maintenance et support technique client tension 5/5 (Très élevée)
Indicateur de tension sur le marché du travail 2024 — DARES / France Travail. Les indicateurs sont publiés par famille professionnelle (FAP), pas par métier ROME : ils couvrent l'ensemble des métiers de ces familles.
Marché du travail · BMO 2026
Toute la France
Île-de-France 4 072
Auvergne-Rhône-Alpes 2 491
Grand Est 1 767
Hauts-de-France 1 765
Nouvelle-Aquitaine 1 727
Occitanie 1 714
Provence-Alpes-Côte d'Azur 1 610
Pays de la Loire 1 515
Bretagne 1 261
Normandie 893
Bourgogne-Franche-Comté 783
Centre-Val de Loire 679
Corse 162
La Réunion 160
Martinique 141
Guadeloupe 113
Guyane 50
Mayotte 41
20 944
projets de recrutement
65 %
en tension
jugés difficiles à recruter
6 %
emplois saisonniers
Mesuré au niveau de la famille professionnelle : 4 familles professionnelles (nomenclature FAP).
-
G0A40— Ouvriers de la maintenance générale et mécanique -
G1X72— Techniciens et agents de maîtrise en maintenance générale et mécanique industrielle -
G1X75— Techniciens et agents de maîtrise en assistance et support technique client et en installation et maintenance télécoms et courants faibles -
H1X92— Ingénieurs en maintenance et support technique client
Enquête Besoins en Main d'Œuvre (BMO) 2026 — France Travail (open data), cumul national. Les indicateurs sont publiés par famille professionnelle (FAP), pas par métier ROME : ils couvrent l'ensemble des métiers de ces familles.
Voie d'accès à la certification
Voie d'accèsOuverte
Formation initiale
Oui
Formation continue
Non
Apprentissage
Oui
Contrat de professionnalisation
Non
Candidature individuelle
Non
VAE
Oui
Prérequis à l'entrée
Titulaire d’un diplôme de niveau 4 scientifique ou technologique dans une spécialité mathématiques, physique- chimie, Sciences de l’ingénieur ou autres bacs (sous certaines conditions)
Composition du jury — Formation initiale, Apprentissage
Le jury est présidé par le directeur du Programme Grande Ecole. Il est également composé de : un représentant de la direction des études (au moins un représentant par campus régional pour les formations examinées). Un représentant de l’association des diplômés CESI ALUMNI désigné par le président de l’association. Deux représentants issus du monde professionnel ou désignés par les branches professionnelles . Le cas échéant un représentant du partenaire pour les formations en partenariat, en convention ou en Co accréditation.
Composition du jury — VAE
Le jury est présidé par le directeur du Programme Grande Ecole. Il est également composé de : Un représentant de la direction des études Au moins deux membres issus du monde professionnel ou désignés par les branches professionnelles (représentant l’entreprise) Au moins deux membres issus du monde professionnel ou désignés par les organisations syndicales (représentant les salariés)
Financement en alternance
Niveau de prise en charge (NPEC) d'un contrat d'apprentissage par les OPCO, fixé par France compétences selon la branche professionnelle (CPNE). Applicable au 01-09-2025.
Prise en charge usuelle
7 604 €
Selon la branche
6 508 € – 8 152 €
Prise en chargeBranches concernées
7 604 €
Valeur par défaut · 208 branches
8 152 €
CPNEFP ICGV entreprises de la viande, CPNEFP des industries des tuiles et briques
7 500 €
CPNE des industries de santé (CPNEIS)
7 000 €
CPNEFP de la métallurgie
6 508 €
CPNEFP dans les établissements d'enseignement privés sous contrat
Liens avec d'autres certifications
Anciennes versions
Base légale
Date d'échéance31-08-2030
Dernière délivrance possible31-08-2034
Pour plus d'informations · Statistiques
- Descriptif de la certification →
- Fiche officielle France compétences →
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