La rectification d'une pièce mécanique est une opération destinée à améliorer son état de surface et sa géométrie (à l’échelle du micron). Elle intervient généralement après les opérations de tournage et de fraisage et, dans certains cas, après les opérations de traitement thermique (dureté). La rectification s'effectue sur une machine-outil conçue à cet effet : la rectifieuse. Comme son nom l’indique, la rectifieuse effectue des opérations de rectification à l’aide d’outils appelés meules, caractérisées par un grain fin et extrêmement dur, ainsi que des vitesses de rotation élevées.
Le système de lubrification de la machine, indispensable pour l’usinage dans cette phase, est assuré afin d’éviter les défauts tels que brûlures, criques, tapures… Les deux techniques principales sont :
la rectification plane : meulage horizontal de la pièce de façon à éliminer à plusieurs reprises des couches de matériau.
la rectification cylindrique : la pièce tourne sur elle-même et la meule tourne et se déplace en effectuant sa course soit parallèlement à l'axe de la pièce, soit perpendiculairement à l'axe de la pièce (rectification en plongée). Il s'agit de réaliser une pièce d’une surface (plan, cylindre de révolution ou cône) conforme aux données techniques de référence.
Le technicien en rectification industrielle produit des pièces unitaire ou de série, à partir de gammes de rectification et de contrôle déterminant les différentes opérations à effectuer (choix des outils, équipement de la meule, réglages de rectification, …). Il peut également intervenir dans le cadre du lancement d’une première pièce lors d’un changement de série et est amené à suivre et conduire une ou plusieurs productions.
Activités visées
La préparation du processus de rectification ;
Cette activité consiste à équiper et mettre en place la meule à partir de la gamme de rectification.
Cette activité consiste également à positionner et régler la pièce à rectifier (pièce semi-ouvrée) après chargement ou acheminement de celle-ci dans la machine conventionnelle ou numérique et dans le respect de l’isostatisme de la gamme de rectification (appuis, butées, mors, contrepointes, …). Le positionnement et le réglage de la pièce (isostatisme) permettent d’éviter les défauts de forme (parallélisme, concentricité, coaxialité) et de garantir ses caractéristiques dimensionnelles, géométriques, mécaniques, fonctionnelles, ses états de surface et défauts de forme (criques, brûlures, facettes).
La rectification, le contrôle et l’amélioration sur machine-outil ;
Cette activité consiste, à partir de la gamme, à conduire ou piloter la rectification après ajustement des paramètres (vitesse, avance, profondeur de passe, arrosage, …) sur machine conventionnelle ou numérique afin d’éviter les défauts (criques, brûlures, facettes, filets, …) et pour garantir les caractéristiques dimensionnelles, géométriques et les états de surface.
Cette activité consiste aussi à contrôler la rectification d’une pièce, à partir de la gamme de rectification et de contrôle en utilisant des moyens de contrôle et de mesure étalonnés (micromètre, comparateur, cale étalon, machine 3D, rugosimètre, …) mis à sa disposition. Les documents de suivi qualité (plan de surveillance, PV, tableau de relevé de contrôle, …) sont connus et complétés selon le mode de fonctionnement de l’entreprise.
Cette activité consiste enfin à proposer des actions une ou plusieurs pistes d’amélioration pour l’usinage (modification de la gamme ou du programme, réalisation d’un montage d’usinage…), l’environnement de travail (ergonomie, outillages…), la qualité, la sécurité… Le cas échéant, les propositions sont formulées ou tracées sur les supports prévus dans l’entreprise et sont adaptées et mises en oeuvre.
Compétences attestées
Equiper et mettre en place la meule
Positionner et régler une pièce à rectifier
Conduire et/ou piloter la rectification
Contrôler la rectification d’une pièce
Proposer une ou plusieurs pistes d’amélioration pour l’usinage de la pièce
Blocs de compétences · 2
RNCP41097BC01
Préparation du processus de rectification
Compétences visées
Equiper et mettre en place la meule
Positionner et régler une pièce à rectifier
Modalités d'évaluation
VALUATION EN SITUATION PROFESSIONNELLE RÉELLE. L’évaluation des compétences professionnelles s’effectue dans le cadre d’activités professionnelles réelles réalisées en entreprise ou en centre de formation habilité, ou tout autre lieu adapté. Celle-ci s’appuie sur : 1. une observation en situation de travail. 2. des questionnements avec apport d’éléments de preuve sur les activités professionnelles réalisées en entreprise par le candidat. PRÉSENTATION DES PROJETS OU ACTIVITÉS RÉALISÉS EN MILIEU PROFESSIONNEL. Le candidat transmet un rapport à l’UIMM territoriale centre de certification, dans les délais et conditions préalablement fixés, afin de montrer que les compétences professionnelles à évaluer selon cette modalité ont bien été mises en œuvre en entreprise à l’occasion d’un ou plusieurs projets ou activités. La présentation de ces projets ou activités devant une commission d’évaluation permettra au candidat de démontrer que les exigences du référentiel de certification sont satisfaites. et AVIS DE L’ENTREPRISE L’entreprise (tuteur, responsable hiérarchique ou fonctionnel…) donne un avis au regard du référentiel d’activité.
RNCP41097BC02
Rectification, contrôle et amélioration sur machine-outil
Compétences visées
Conduire et/ou piloter la rectification
Contrôler la rectification d’une pièce
Proposer une ou plusieurs pistes d’amélioration pour l’usinage de la pièce
Modalités d'évaluation
VALUATION EN SITUATION PROFESSIONNELLE RÉELLE. L’évaluation des compétences professionnelles s’effectue dans le cadre d’activités professionnelles réelles réalisées en entreprise ou en centre de formation habilité, ou tout autre lieu adapté. Celle-ci s’appuie sur : 1. une observation en situation de travail. 2. des questionnements avec apport d’éléments de preuve sur les activités professionnelles réalisées en entreprise par le candidat. PRÉSENTATION DES PROJETS OU ACTIVITÉS RÉALISÉS EN MILIEU PROFESSIONNEL. Le candidat transmet un rapport à l’UIMM territoriale centre de certification, dans les délais et conditions préalablement fixés, afin de montrer que les compétences professionnelles à évaluer selon cette modalité ont bien été mises en œuvre en entreprise à l’occasion d’un ou plusieurs projets ou activités. La présentation de ces projets ou activités devant une commission d’évaluation permettra au candidat de démontrer que les exigences du référentiel de certification sont satisfaites. et AVIS DE L’ENTREPRISE L’entreprise (tuteur, responsable hiérarchique ou fonctionnel…) donne un avis au regard du référentiel d’activité.
Secteur d'activité et type d'emploi
Secteurs d'activités
L’activité de technicien en rectification industrielle s’exerce principalement au sein d’entreprises industrielles ou sous-traitantes de l’industrie pour des secteurs d’activités variés (mécanique générale, automobile, aéronautique, médical, …).
Types d'emplois accessibles
Monteur régleur sur CNTechnicien usineurProgrammeur régleur CNTechnicien régleur sur CNRégleur sur commande numériqueTechnicien d’atelierRectifieur en usinageRectifieur d’engrenageRectifieur denture
Références juridiques des réglementations d'activité
Le technicien en rectification industrielle peut être amené à utiliser des moyens de manutention tels que des ponts, des palans, des chariots élévateurs, … S’il ne possède pas les habilitations requises, il sollicite des coéquipiers habilités pour la manutention (caristes, pontiers, grutiers, …). Ces habilitations ne sont pas intégrées dans la certification visée.
Tensions de recrutement · DARES 2024
Niveau de tension : Très élevée(5/5)en tension
Principaux facteurs : Intensité d'embauche, Manque de main-d'œuvre disponible et Lien formation-emploi.
2 068 €salaire médian (mensuel)
Diplôme le plus fréquent : CAP, BEP ou équivalent en mécanique, électricité, électronique (30 % des actifs en emploi).
Mesuré au niveau de la famille professionnelle :
4 familles professionnelles (nomenclature FAP).
D0X30 — Ouvriers peu qualifiés en conduite d'équipement d'usinage tension 5/5 (Très élevée)
D6X70 — Techniciens en mécanique et travail des métaux tension 5/5 (Très élevée)
D6X80 — Agents de maîtrise et assimilés en fabrication mécanique tension 5/5 (Très élevée)
Indicateur de tension sur le marché du travail 2024 — DARES / France Travail.
Les indicateurs sont publiés par famille professionnelle (FAP), pas par métier ROME :
ils couvrent l'ensemble des métiers de ces familles.
Mesuré au niveau de la famille professionnelle :
4 familles professionnelles (nomenclature FAP).
D0X30 — Ouvriers peu qualifiés en conduite d'équipement d'usinage
D0X31 — Ouvriers qualifiés en conduite d'équipement d'usinage
D6X70 — Techniciens en mécanique et travail des métaux
D6X80 — Agents de maîtrise et assimilés en fabrication mécanique
Enquête Besoins en Main d'Œuvre (BMO) 2026 — France Travail (open data),
cumul national.
Les indicateurs sont publiés par famille professionnelle (FAP), pas par métier ROME : ils
couvrent l'ensemble des métiers de ces familles.
Voie d'accès à la certification
Voie d'accèsOuverte
Formation initialeNon
Formation continueOui
ApprentissageNon
Contrat de professionnalisationOui
Candidature individuelleNon
VAEOui
Prérequis à l'entrée
L'accès à la formation se fait après un positionnement du candidat sur les compétences du référentiel et soit en ayant validé une certification professionnelle de niveau « n-1 » du cadre national des certifications professionnelles soit après une expérience professionnelle.
Composition du jury — Formation continue, Contrat de professionnalisation, VAE
Le jury paritaire de délibération est constitué : D’une délégation patronale composée au maximum de cinq membres qualifiés relevant de la branche de la métallurgie. D’une délégation syndicale, pour celle-ci chaque organisation syndicale représentative de salariés au niveau national dans la branche désigne un ou plusieurs représentants qualifiés. En revanche, seul un représentant par organisation syndicale siège dans le jury avec droit de vote. Les organisations syndicales peuvent envoyer, pour chaque jury, alternativement l’un ou l’autre de leurs représentants désignés. Le tuteur du candidat, un représentant des organismes de formation habilités ainsi que les membres de la commission d’évaluation, peuvent être également invités au jury paritaire de délibération pour consultation mais ne peuvent pas prendre part à la décision de ce jury. Le jury paritaire de délibération est présidé par un représentant désigné par l’UIMM territoriale centre de certification qui a en charge l’organisation des actions d’évaluation. Conformément à l’accord du 8 novembre 2019, le jury paritaire de délibération transmet au Groupe Technique paritaire « Certifications » l’ensemble des informations relatives au processus d’attribution comprenant sa composition, sa délibération, ainsi que tout document utile à son suivi. Cette transmission vise à permettre, au Groupe Technique Paritaire « Certifications », de s’assurer de la conformité du processus d’attribution au dispositif de certification de branche.