CQP Opérateur en fabrication additive : poudre métallique ou polymères ou sables

La fabrication additive est source d’innovation à la fois dans la façon de concevoir les objets et de les produire. La diversité des procédés mis en œuvre permet le développement d’applications aussi bien industrielles, avec la fabrication d’équipements ou de produits intermédiaires, que « grand public ».

De nombreux secteurs industriels se sont investis dans la fabrication additive. C’est le cas notamment de secteurs à haute intensité technologique, comme l’aéronautique ou les équipements médicaux. Dans l’aéronautique, cette technologie représente un enjeu important pour alléger le poids des différentes pièces et produire des pièces particulièrement complexes.

Dans le secteur de la santé, la fabrication additive permet la personnalisation des équipements médicaux (implants, prothèses sur mesure).

L’analyse prospective 2020-2025 relative à « L’élaboration et la transformation des métaux par forge, fonderie et fabrication additive métallique » réalisée pour le compte de l’Observatoire de la Métallurgie montre que si la demande se concentre aujourd’hui essentiellement sur des petites séries et des pièces à forte valeur ajoutée (en particulier dans l’aéronautique et le médical) et si la technologie nécessite encore des avancées (accroissement de la productivité, baisse du coût des poudres, parachèvement des pièces, fiabilité, normalisation…), les premières annonces industrielles ouvrent le champ à un développement prochain de production de plus grandes séries. La fabrication additive se développera dès lors en parallèle des autres modalités de production en s’intégrant progressivement dans l’écosystème industriel.

L’essor de la fabrication additive impacte l’ensemble des fonctions de l’entreprise. Si les métiers les plus touchés relèvent du domaine de la conception des pièces et de la recherche et développement (travaux sur la compréhension de la fusion et sur les nouvelles poudres), les métiers de la production, sans que soit fondamentalement transformé le contenu des tâches (il s’agira toujours de conduite de ligne de production), n’en sont pas moins concernés.

L’intégration progressive de machine de fabrication additive métallique dans les outils de production (production des pièces « en une fois » et sans possibilité de refonte en cas de problème) constitue en effet un facteur d’évolution fort des métiers associés.

Le développement des besoins en conduite de ligne sur des machines spécifiques dont le coût est encore très élevé implique la nécessité de confier ces matériels à des salariés détenant des compétences spécifiques. La conduite (ou pilotage) de ligne devra à cet égard rapidement intégrer des compétences nouvelles complémentaires à l’exercice habituel du métier (identification des différents procédés de fabrication additive polymère, métallique, céramique et composites, utilisation de la modélisation et de l’impression 3D, suivi des outils de contrôle et de mesure, compréhension des signaux d’alerte, prise en compte des contraintes spécifiques en matière de sécurité, …).