RNCP41972
Active
· Niveau 5
Technicien de production des systèmes industriels
Certificateur · CESI
L'essentiel
Nomenclature du niveau de qualification
Niveau 5
Code(s) NSF
Formacode(s)
Date d'échéance de l'enregistrement
27-02-2031
Certificateur(s)
Nom légalSIRETSite
Partenaires habilités
56 organismes habilités, d'après la liste publiée par France compétences : 56 à former et organiser l'évaluation.
OrganismeSIRETHabilitation
C E SI
77572257200366
Former et organiser l'évaluation
C E SI
77572257200820
Former et organiser l'évaluation
C E SI
77572257200838
Former et organiser l'évaluation
C E SI
77572257200846
Former et organiser l'évaluation
C E SI
77572257200911
Former et organiser l'évaluation
C E SI
77572257200929
Former et organiser l'évaluation
C E SI
77572257200960
Former et organiser l'évaluation
C E SI
77572257200978
Former et organiser l'évaluation
C E SI
77572257201018
Former et organiser l'évaluation
C E SI
77572257201034
Former et organiser l'évaluation
Voir les 56 partenaires habilités →
Résumé de la certification
Objectifs et contexte
Le Technicien de production des systèmes industriels intervient à la fin de la conception d’un nouveau produit pour optimiser la phase d’industrialisation et assurer la phase de production. Sa mission consiste à apporter de la méthodologie à l’entreprise (planification, ordonnancement, logistique, approvisionnements, etc.) pour gagner précisément en efficacité dans ses ateliers et dans ses cycles de production.
Activités visées
Représenter le système de production
Formaliser les données du système de production
Analyser le système de production
Interpréter la documentation technique
Participer à la gestion de la production
Accompagner l’atteinte des objectifs opérationnels
Appliquer les méthodes et outils de l’amélioration continue
Participer aux plans d’action d’amélioration
Animer des chantiers d’amélioration continue
Garantir la qualité et la fiabilité du système de production
Intégrer des technologies préparatoires à la numérisation
Analyser et interpréter des données
Expérimenter les améliorations du système de production
Compétences attestées
Schématiser le système de production en exploitant les plans d’implantation, les documentations machine, les flux et les observations terrain pour les rendre accessibles à tous et comprendre son fonctionnement, ses interactions et ses limites
Représenter la production, en mobilisant l’approche systémique, pour identifier ses caractéristiques et ses complexités
Identifier le type de production (continue ou discontinue) en analysant les produits et les synoptiques de fabrication afin d’en déterminer les principales exigences (performance, flexibilité, normes, réglementations, etc.)
Collecter les données de production extraites des logiciels (ERP, GPAO, GMAO, MES, WMS, etc.) pour créer une base de données de production
Élaborer les procédures, les modes opératoires et les consignes en tenant compte des principales exigences (performance, flexibilité, normes, réglementations, etc.) pour les faire appliquer par tous les opérateurs de production et garantir l’atteinte des objectifs qualité-coût-délai-RSE
Préparer une production en mode dégradé en répertoriant les données documentées (données constructeurs, énergies, fluides, etc.) des moyens de production pour garantir l’atteinte des objectifs qualité-coût-délai-RSE
Interpréter les données issues du système de production pour mettre en évidence les opportunités de progrès
Analyser les flux identifiés dans la représentation du système de production (schéma, diagramme, etc.) pour mettre en évidence les goulots d’étranglements
Observer les opérateurs de production en situation de travail (RULA, REBA, etc.) pour améliorer l’accessibilité et l’ergonomie des postes, préparer leur adaptation et ainsi garantir le respect de la réglementation
Interpréter les dessins techniques selon les règles de l’art afin d’en déduire les spécifications produit et process
Analyser le recueil des données constructeur et les synoptiques de production pour en extraire les caractéristiques des machines (capacité, cadence, opérations, etc.) et leurs implantations pour assurer et optimiser la production
Collecter les données techniques de production à partir des nomenclatures, gammes de fabrication, dessins techniques, etc. pour déterminer les paramètres de gestion de production
Analyser les données techniques et les prévisions de vente avant le lancement d’une nouvelle campagne de production pour participer à l’élaboration du Plan Directeur de Production
Comparer la charge et la capacité de production à partir de la GPAO dans le but d’évaluer les besoins en ressources (matières premières, composants, machines et main d’œuvre, etc.)
Élaborer la planification de la production (machines, cellules, ateliers, lignes) en fonction du temps d’ouverture disponible pour maximiser la productivité
Organiser les ordres de fabrication en respectant les exigences client et les contraintes de production pour optimiser l’ordonnancement des lots
Participer à l’industrialisation des nouveaux équipements en formant et en organisant les ressources humaines pour garantir la production future
Participer au maintien opérationnel du système de production en s’appuyant sur les plans de maintenance pour accroître la disponibilité des équipements
Actualiser les indicateurs de production à partir de la GPAO afin de suivre, dans un tableau de bord, l’évolution de production
Relayer les évolutions et changements en production par des rituels d’animation afin d’accompagner les transitions techniques et organisationnelles
Organiser, dans un outil d’inventaire, la mise à disposition et l’étalonnage des outillages nécessaires à chaque poste de travail pour participer à l’atteinte des objectifs de production
Identifier les gaspillages en mobilisant des outils d’analyse (QQOQCCP, Pareto, Ishikawa, etc.) pour cibler les opportunités d’amélioration
Analyser les aléas de production (retard, panne, non qualité, micro-arrêt, etc.) en appliquant des méthodes d’analyse et de résolution de problème (MARP) pour identifier des actions d’amélioration
Hiérarchiser les améliorations en fonction de leur impact (matrice de priorité) et de leur faisabilité pour aider à la sélection des actions prioritaires
Accompagner la mise en œuvre des actions d’amélioration en mobilisant les outils d’amélioration continue (KANBAN, 5S, SMED, etc.) pour tendre vers l’optimum de production
Suivre les actions et leurs responsables en utilisant et en actualisant le plan d’action d’amélioration pour garantir leur réalisation
Mesurer l’impact des actions sur les indicateurs de performance afin de démontrer l’amélioration
Transmettre les outils d’amélioration continue aux opérateurs de production afin de les accompagner dans la mise en œuvre de la démarche d’amélioration continue
Exposer le problème en le détaillant et en le cadrant (données, indicateurs de performance, etc.) pour le partager avec le groupe de travail pluridisciplinaire
Collecter les idées pour identifier les causes et les solutions aux différents problèmes (MARP) en créant un environnement propice aux échanges
Mettre en œuvre des solutions au cours du chantier d’amélioration continue (KAIZEN, HOSHIN, etc.) afin d’aboutir à des progrès rapides
Formaliser les résultats obtenus lors du chantier d’amélioration continue en exposant les actions du groupe de travail pour capitaliser les réussites et les déployer
Accompagner les opérateurs de production à la mise en œuvre de la maitrise statistique des procédés (MSP) (consignes et alertes en cas de dérive) afin de garantir la qualité de la production tout en limitant les contrôles
Organiser la maintenance niveau I des équipements de production pour garantir leur fiabilité et assurer la production en informant les opérateurs de production et en rédigeant des consignes au poste de travail
Formaliser les retours d’expérience des chantiers d’amélioration dans un recueil accessible à tous dans l’objectif de pérenniser les bonnes pratiques
Actualiser les procédures, les modes opératoires, les consignes en tenant compte des évolutions (produits, clients, équipements, environnement, etc.) pour les faire appliquer par tous les opérateurs de production et maintenir l’atteinte des objectifs qualité-coût-délai-RSE
Établir les besoins en données (type de données et localisation dans le process) en identifiant les zones blanches à instrumenter pour atteindre les objectifs de performance
Participer à l’instrumentation du système de production en installant des capteurs (IIOT), des compteurs ou des interfaces homme-machine (IHM) pour préparer la numérisation de la production
Contribuer à la numérisation du système de production en participant à l’automatisation de tâches, à l’intégration d’applications et à l’amélioration de programme pour accroitre la performance du système et limiter la non-valeur ajoutée
Participer à l’intégration de logiciels de production (MES, SCADA, GMAO, etc.) en accompagnant les fournisseurs (paramétrage, cas d’usage, etc.) et les opérateurs de production (Formation, modes opératoires, etc.) afin de faciliter leur appropriation, leur utilisation et l’atteinte des objectifs de production
Proposer un mode opératoire détaillant les conditions d’extraction des données (fréquence, précision, interférence (bruit, nuisance), etc.) pour garantir leur conformité
Vérifier la similitude entre les données extraites et la réalité du terrain par comparaison pour garantir la synchronisation (cohérence des valeurs et simultanéité)
Créer un tableau de bord dynamique en local pour réagir en cas d’anomalie ou d’alerte en interprétant les évolutions et niveaux des indicateurs
Contribuer à l’amélioration des interfaces homme-machine (IHM) dans le but de les rendre accessibles, ergonomiques et fonctionnelles en organisant les tests par les opérateurs de production
Former les opérateurs de production aux nouveaux process de production en mobilisant des maquettes immersives (RV) afin qu’ils s’approprient les nouveaux environnements de travail et qu’ils contribuent à leur amélioration avant implantation
Identifier, sur le système de production, les besoins en informations (Documentation technique, vidéo, tutoriel, plan 2D/3D, etc.) à rendre disponibles en réalité augmentée (RA) (code QR par exemple) pour optimiser les interventions techniques
Participer à la création du modèle numérique en apportant une vision opérationnelle et pragmatique pour tendre vers système de production réel
Tester des scenarii d’amélioration à l’aide du modèle numérique du système de production pour mesurer les impacts et résultats et capitaliser les leçons apprises
Blocs de compétences · 4
RNCP41972BC01
Participer à l’analyse du système de production
Compétences visées
Schématiser le système de production en exploitant les plans d’implantation, les documentations machine, les flux et les observations terrain pour les rendre accessibles à tous et comprendre son fonctionnement, ses interactions et ses limites
Représenter la production, en mobilisant l’approche systémique, pour identifier ses caractéristiques et ses complexités
Identifier le type de production (continue ou discontinue) en analysant les produits et les synoptiques de fabrication afin d’en déterminer les principales exigences (performance, flexibilité, normes, réglementations, etc.)
Collecter les données de production extraites des logiciels (ERP, GPAO, GMAO, MES, WMS, etc.) pour créer une base de données de production
Élaborer les procédures, les modes opératoires et les consignes en tenant compte des principales exigences (performance, flexibilité, normes, réglementations, etc.) pour les faire appliquer par tous les opérateurs de production et garantir l’atteinte des objectifs qualité-coût-délai-RSE
Préparer une production en mode dégradé en répertoriant les données documentées (données constructeurs, énergies, fluides, etc.) des moyens de production pour garantir l’atteinte des objectifs qualité-coût-délai-RSE
Interpréter les données issues du système de production pour mettre en évidence les opportunités de progrès
Analyser les flux identifiés dans la représentation du système de production (schéma, diagramme, etc.) pour mettre en évidence les goulots d’étranglements
Observer les opérateurs de production en situation de travail (RULA, REBA, etc.) pour améliorer l’accessibilité et l’ergonomie des postes, préparer leur adaptation et ainsi garantir le respect de la réglementation
Modalités d'évaluation
Application professionnelle (réelle ou simulée) sur la base d’une ligne de production existante donnant lieu à la production d'un document écrit
RNCP41972BC02
Soutenir la production
Compétences visées
Interpréter les dessins techniques selon les règles de l’art afin d’en déduire les spécifications produit et process
Analyser le recueil des données constructeur et les synoptiques de production pour en extraire les caractéristiques des machines (capacité, cadence, opérations, etc.) et leurs implantations pour assurer et optimiser la production
Collecter les données techniques de production à partir des nomenclatures, gammes de fabrication, dessins techniques, etc. pour déterminer les paramètres de gestion de production
Analyser les données techniques et les prévisions de vente avant le lancement d’une nouvelle campagne de production pour participer à l’élaboration du Plan Directeur de Production
Comparer la charge et la capacité de production à partir de la GPAO dans le but d’évaluer les besoins en ressources (matières premières, composants, machines et main d’œuvre, etc.)
Élaborer la planification de la production (machines, cellules, ateliers, lignes) en fonction du temps d’ouverture disponible pour maximiser la productivité
Organiser les ordres de fabrication en respectant les exigences client et les contraintes de production pour optimiser l’ordonnancement des lots
Participer à l’industrialisation des nouveaux équipements en formant et en organisant les ressources humaines pour garantir la production future
Participer au maintien opérationnel du système de production en s’appuyant sur les plans de maintenance pour accroître la disponibilité des équipements
Actualiser les indicateurs de production à partir de la GPAO afin de suivre, dans un tableau de bord, l’évolution de production
Relayer les évolutions et changements en production par des rituels d’animation afin d’accompagner les transitions techniques et organisationnelles
Organiser, dans un outil d’inventaire, la mise à disposition et l’étalonnage des outillages nécessaires à chaque poste de travail pour participer à l’atteinte des objectifs de production
Modalités d'évaluation
Application professionnelle (réelle ou simulée) sur la base d’une entreprise ayant un problème de productivité donnant lieu à la production d'un document écrit suivi d'une présentation orale
RNCP41972BC03
Animer l’amélioration continue du système de production
Compétences visées
Identifier les gaspillages en mobilisant des outils d’analyse (QQOQCCP, Pareto, Ishikawa, etc.) pour cibler les opportunités d’amélioration
Analyser les aléas de production (retard, panne, non qualité, micro-arrêt, etc.) en appliquant des méthodes d’analyse et de résolution de problème (MARP) pour identifier des actions d’amélioration
Hiérarchiser les améliorations en fonction de leur impact (matrice de priorité) et de leur faisabilité pour aider à la sélection des actions prioritaires
Accompagner la mise en œuvre des actions d’amélioration en mobilisant les outils d’amélioration continue (KANBAN, 5S, SMED, etc.) pour tendre vers l’optimum de production
Suivre les actions et leurs responsables en utilisant et en actualisant le plan d’action d’amélioration pour garantir leur réalisation
Mesurer l’impact des actions sur les indicateurs de performance afin de démontrer l’amélioration
Transmettre les outils d’amélioration continue aux opérateurs de production afin de les accompagner dans la mise en œuvre de la démarche d’amélioration continue
Exposer le problème en le détaillant et en le cadrant (données, indicateurs de performance, etc.) pour le partager avec le groupe de travail pluridisciplinaire
Collecter les idées pour identifier les causes et les solutions aux différents problèmes (MARP) en créant un environnement propice aux échanges
Mettre en œuvre des solutions au cours du chantier d’amélioration continue (KAIZEN, HOSHIN, etc.) afin d’aboutir à des progrès rapides
Formaliser les résultats obtenus lors du chantier d’amélioration continue en exposant les actions du groupe de travail pour capitaliser les réussites et les déployer
Accompagner les opérateurs de production à la mise en œuvre de la maitrise statistique des procédés (MSP) (consignes et alertes en cas de dérive) afin de garantir la qualité de la production tout en limitant les contrôles
Organiser la maintenance niveau I des équipements de production pour garantir leur fiabilité et assurer la production en informant les opérateurs de production et en rédigeant des consignes au poste de travail
Formaliser les retours d’expérience des chantiers d’amélioration dans un recueil accessible à tous dans l’objectif de pérenniser les bonnes pratiques
Actualiser les procédures, les modes opératoires, les consignes en tenant compte des évolutions (produits, clients, équipements, environnement, etc.) pour les faire appliquer par tous les opérateurs de production et maintenir l’atteinte des objectifs qualité-coût-délai-RSE
Modalités d'évaluation
Application professionnelle (réelle ou simulée) sur la base d’un chantier d’amélioration continue donnant lieu à la production d'un document écrit suivi d'une présentation orale
RNCP41972BC04
Contribuer à la numérisation et à la supervision du système de production
Compétences visées
Établir les besoins en données (type de données et localisation dans le process) en identifiant les zones blanches à instrumenter pour atteindre les objectifs de performance
Participer à l’instrumentation du système de production en installant des capteurs (IIOT), des compteurs ou des interfaces homme-machine (IHM) pour préparer la numérisation de la production
Contribuer à la numérisation du système de production en participant à l’automatisation de tâches, à l’intégration d’applications et à l’amélioration de programme pour accroitre la performance du système et limiter la non-valeur ajoutée
Participer à l’intégration de logiciels de production (MES, SCADA, GMAO, etc.) en accompagnant les fournisseurs (paramétrage, cas d’usage, etc.) et les opérateurs de production (Formation, modes opératoires, etc.) afin de faciliter leur appropriation, leur utilisation et l’atteinte des objectifs de production
Proposer un mode opératoire détaillant les conditions d’extraction des données (fréquence, précision, interférence (bruit, nuisance), etc.) pour garantir leur conformité
Vérifier la similitude entre les données extraites et la réalité du terrain par comparaison pour garantir la synchronisation (cohérence des valeurs et simultanéité)
Créer un tableau de bord dynamique en local pour réagir en cas d’anomalie ou d’alerte en interprétant les évolutions et niveaux des indicateurs
Contribuer à l’amélioration des interfaces homme-machine (IHM) dans le but de les rendre accessibles, ergonomiques et fonctionnelles en organisant les tests par les opérateurs de production
Former les opérateurs de production aux nouveaux process de production en mobilisant des maquettes immersives (RV) afin qu’ils s’approprient les nouveaux environnements de travail et qu’ils contribuent à leur amélioration avant implantation
Identifier, sur le système de production, les besoins en informations (Documentation technique, vidéo, tutoriel, plan 2D/3D, etc.) à rendre disponibles en réalité augmentée (RA) (code QR par exemple) pour optimiser les interventions techniques
Participer à la création du modèle numérique en apportant une vision opérationnelle et pragmatique pour tendre vers système de production réel
Tester des scenarii d’amélioration à l’aide du modèle numérique du système de production pour mesurer les impacts et résultats et capitaliser les leçons apprises
Modalités d'évaluation
Application professionnelle (réelle ou simulée) sur la base d’une entreprise dont l’activité permet un saut de productivité donnant lieu à la production d'un document écrit
Secteur d'activité et type d'emploi
Secteurs d'activités
Le Technicien de production des systèmes industriels exerce sa fonction aussi bien dans des PME que dans des grandes entreprises et ce dans tous les secteurs d’activités industrielles (automobile, chimie, plasturgie, pharmaceutique, cosmétique, industries électriques et électroniques, métallurgie, agroalimentaire, caoutchouc, aéronautique, ferroviaire, naval, textile, emballage, etc.).
Types d'emplois accessibles
Technicien de production des systèmes industrielsTechnicien performance industrielleTechnicien de productionTechnicien amélioration continueTechnicien méthodesTechnicien industrialisation
Métiers visés (ROME)
Références juridiques des réglementations d'activité
Le Technicien de production des systèmes industriels exerce dans un cadre réglementaire très précis. En fonction de l’environnement dans lequel il évolue, il ne peut se soustraire :
Aux règlementations :
- Le code du travail
- Le règlement général sur la protection des données (RGPD)
Aux normes :
- La norme française Démarches Lean, Six Sigma, Lean Six Sigma - Exigences des compétences des chefs de projets d'amélioration et des animateurs d'ateliers (NF X 06 – 091)
Tensions de recrutement · DARES 2024
Niveau de tension : Modérée (3/5)
Principaux facteurs : Intensité d'embauche et Inadéquation géographique.
2 000 €
salaire médian (mensuel)
Mesuré au niveau de la famille professionnelle : Techniciens et agents de maîtrise de la logistique, du planning, de l'ordonnancement et méthodes en industrialisation (nomenclature FAP).
-
H0X92— Techniciens et agents de maîtrise de la logistique, du planning, de l'ordonnancement et méthodes en industrialisation tension 3/5 (Modérée)
Indicateur de tension sur le marché du travail 2024 — DARES / France Travail. Les indicateurs sont publiés par famille professionnelle (FAP), pas par métier ROME : ils couvrent l'ensemble des métiers de ces familles.
Marché du travail · BMO 2026
Toute la France
Île-de-France 588
Hauts-de-France 476
Auvergne-Rhône-Alpes 430
Occitanie 200
Nouvelle-Aquitaine 197
Bourgogne-Franche-Comté 189
Pays de la Loire 185
Centre-Val de Loire 143
Grand Est 136
Normandie 110
Provence-Alpes-Côte d'Azur 91
Bretagne 77
Martinique 12
Mayotte 8
La Réunion 6
2 848
projets de recrutement
25 %
jugés difficiles à recruter
16 %
emplois saisonniers
Mesuré au niveau de la famille professionnelle : Techniciens et agents de maîtrise de la logistique, du planning, de l'ordonnancement et méthodes en industrialisation (nomenclature FAP).
-
H0X92— Techniciens et agents de maîtrise de la logistique, du planning, de l'ordonnancement et méthodes en industrialisation
Enquête Besoins en Main d'Œuvre (BMO) 2026 — France Travail (open data), cumul national. Les indicateurs sont publiés par famille professionnelle (FAP), pas par métier ROME : ils couvrent l'ensemble des métiers de ces familles.
Voie d'accès à la certification
Voie d'accèsOuverte
Formation initiale
Oui
Formation continue
Oui
Apprentissage
Oui
Contrat de professionnalisation
Oui
Candidature individuelle
Oui
VAE
Oui
Prérequis à l'entrée
Le candidat doit être titulaire d’un Bac (ou d’un titre de niveau 4). Tout autre profil relève du dérogatoire. La sélection des candidats comprend un dossier de candidature avec CV et lettre de motivation, des tests de positionnement, un entretien individuel de sélection.
Composition du jury — Formation initiale, Formation continue, Apprentissage, Contrat de professionnalisation, Candidature individuelle, VAE
Le jury est composé de 4 membres professionnels externes dont 50% en activité dans le métier ou qui supervisent des personnes l'exerçant.
Financement en alternance
Niveau de prise en charge (NPEC) d'un contrat d'apprentissage par les OPCO, fixé par France compétences selon la branche professionnelle (CPNE). Applicable au 01-09-2025.
Prise en charge usuelle
9 010 €
Selon la branche
9 000 € – 9 513 €
Prise en chargeBranches concernées
9 010 €
Valeur par défaut · 208 branches
9 513 €
CNPE de la Plasturgie et des Composites, CPNE chimie, CPNEFP de la métallurgie
9 026 €
CPNEFP dans les établissements d'enseignement privés sous contrat
9 000 €
CPNE Branche Caoutchouc
Liens avec d'autres certifications
Certifications en correspondance (équivalences par blocs).
CodeCertification en correspondance
RNCP37561
Assistance technique d'ingénieur
Anciennes versions
Base légale
Date de décision27-02-2026
Durée de l'enregistrement5 ans
Date d'échéance27-02-2031
Dernière délivrance possible27-02-2035
Pour plus d'informations · Statistiques
AnnéeCertifiésInsertion 6 moisMétier visé 2 ans
2024
32
94 %
—
2023
20
78 %
100 %
2022
41
100 %
61 %
2021
29
69 %
67 %
2020
33
93 %
46 %
Où se former
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