4 organismes habilités, d'après la liste publiée par France compétences : 1 à former et organiser l'évaluation et 3 à organiser l'évaluation.
Mettre en œuvre la recherche et le développement d’un produit ou d’un process dans le domaine des matériaux à base de polymères
Réaliser des travaux de recherche et développement dans le cadre de transferts de technologies ou de projets de recherche et développement, en intégrant les enjeux de la transition écologique et en collaborant avec des équipes de recherche privée ou publique, afin de contribuer aux travaux de recherche et d’innovation dans les secteurs des produits formulés, des textiles, du cuir, et des matériaux plastiques.
Analyser une demande interne ou externe à l’entreprise de développement d’un produit/process, en tenant compte du champ de compétences de l’entreprise, afin d’évaluer sa capacité technique, humaine et financière à répondre à la demande.
Rédiger un cahier des charges du process/produit à développer, en définissant les spécifications et critères d’acceptation et en s’appuyant sur des normes, réglementations et sur les données du donneur d’ordre, afin de définir le cadrage technique et financier du projet.
Réaliser une recherche bibliographique sur les problématiques techniques, réglementaires, environnementales et concurrentielles afférentes au projet, en utilisant différentes sources de données (documents techniques, sites professionnels et règlementaires, bases de données professionnelles…), afin de développer un produit ou process conforme au cahier des charges.
Rédiger la documentation technique, en synthétisant l’ensemble des données documentaires, afin de formaliser la présentation du produit/process, et les étapes de recherche et développement associées.
Manager un projet impliquant une équipe pluridisciplinaire et multiculturelle
Recenser les besoins en compétences internes et externes nécessaires au projet industriel, dans le respect de l’enveloppe budgétaire allouée et du cadre règlementaire en vigueur dans la politique RH de l’entreprise, afin d’impliquer les acteurs adaptés aux besoins en compétences du projet.
Concevoir les différentes étapes d’un projet et organiser l’activité de l’équipe en utilisant les outils de la méthodologie projet, en affectant les tâches selon les profils des acteurs et en tenant compte des ressources humaines et des contraintes de l’environnement afin de garantir l’efficacité du projet et l’atteinte des objectifs fixés.
Piloter le déroulement d’un projet en utilisant les méthodes, outils et dispositifs de coordination opérationnelle et en remédiant aux éventuels dysfonctionnements constatés afin de garantir l’atteinte des objectifs qualité, coûts et délais.
Impliquer et motiver les équipes du projet industriel, en prenant en compte la diversité des profils ainsi que les situations de handicap et en désamorçant les situations à caractère conflictuel afin de susciter leur adhésion et leur engagement sur le projet et fédérer les équipes autour d’un objectif commun.
Valider les résultats obtenus et évaluer la réussite du projet en mesurant les écarts avec les objectifs attendus, à l'aide d'outils d'analyse comparative, afin de porter un jugement sur la performance globale du projet.
Définir et mettre en œuvre des préconisations, en associant les parties prenantes concernées et en s'appuyant sur les écarts préalablement identifiés, afin d’optimiser la gestion des futurs projets dans une logique d'amélioration continue.
Mettre en œuvre une démarche qualité de l’ingénierie produit
Définir et planifier les tests à effectuer sur les produits et process
en s’appuyant sur les données techniques (fiches techniques, échantillons de référence...) pour les matières premières et sur le cahier des charges pour les produits et process, afin de garantir la conformité des produits finis et la performance des process.
Formaliser des préconisations en identifiant les pistes d’amélioration de la qualité des produits et process au vu des résultats des tests afin de définir des solutions à mettre en œuvre par les services concernés.
Garantir que l’ingénierie produit est conforme à la politique qualité globale de l’entreprise en vérifiant que ses exigences (au travers des normes, certifications, règlement HSE…) sont respectées, afin de répondre aux attentes des organismes de contrôles ou de certification.
Option A : Matériaux plastique
Sélectionner des matières premières polymères (vierges, recyclées ou biosourcées) et additifs adaptés aux procédés de transformation (injection, extrusion,) en analysant leurs propriétés mécaniques, thermiques, chimiques, rhéologiques…et en intégrant les exigences techniques, environnementales, réglementaires ainsi que les critères économiques du cahier des charges afin de garantir la performance, la transformabilité et l’adéquation au projet.
Qualifier les acteurs de la chaîne d’approvisionnement (fabricants, compounders, revendeurs) en analysant leurs activités, leur organisation et leurs capacités de distribution afin de permettre un choix cohérent et pertinent de matières premières adaptées au projet.
S’approprier les procédés de mise en œuvre et les paramètres clefs en intégrant les caractéristiques géométriques de la pièce (ou du semi-produit), la série, les matériaux polymères et les techniques de parachèvement afin de choisir la technique de mise en œuvre adaptées et de définir les formes de la pièce conforme au cahier des charges.
Identifier et interpréter les grandeurs physiques et mécaniques issues des fiches techniques de caractérisation des matériaux plastiques en intégrant les différentes normes des essais de caractérisation thermique, mécanique, rhéologique…afin d’évaluer la pertinence des données contenues dans les fiches techniques des matériaux polymères en vue d’une sélection matière pour un usage donné.
Maîtriser les différentes étapes de conception d’un outillage et des mécanismes de démoulage des pièces en intégrant les bases du dessin industriel 2D et de la conception 3D afin d’analyser, critiquer et exploiter une conception de pièce et/ou d’outillage en modélisation 3D et en plan 2D.
Évaluer la processabilité d’une pièce plastique en mobilisant des outils de simulation numérique de la rhéologie et de la thermique afin d’anticiper et d’optimiser le comportement du matériau ainsi que les contraintes liées à la mise en œuvre.
Option B : Produits formulés (peintures, encres, adhésifs et produits cosmétiques)
Définir des critères de sélection des matières premières en analysant les exigences du cahier des charges (données techniques, réglementaires, toxicologiques, économiques et environnementales) afin d’orienter le choix vers des solutions adaptées aux contraintes de la formulation du produit.
Sélectionner des matières premières adaptées à un produit formulé en analysant les critères de performance (rhéologie, stabilité, adhérence, résistance, performance optiques, mécaniques, chimiques…), à l’aide de fiches techniques, afin d’élaborer une formule conforme aux exigences techniques définies dans le cahier des charges.
Sécuriser l’approvisionnement des matières premières en identifiant les fournisseurs afin de garantir la disponibilité des ingrédients nécessaires au développement et à la production d’un produit formulé.
Calculer et optimiser la formule d’un produit (encre, adhésif, peinture, cosmétique), à partir des masses pondérales, des quantités de chaque constituant, tout en considérant les paramètres de formulation (CPV, extrait sec, teneur en matière active, etc), afin de rédiger une formule prête à être mise en œuvre.
Élaborer le protocole de fabrication d’un produit à l’échelle laboratoire, en tenant compte des contraintes des matières premières et des équipements mis à disposition, afin d’assurer la faisabilité technique et la reproductibilité de la formulation à l’échelle laboratoire.
Concevoir les produits, à partir du choix des matières premières et de l’élaboration du protocole de fabrication, afin d’obtenir un produit répondant au cahier des charges.
Appliquer le produit, à l’aide de matériels professionnels adaptés (brosses, rouleaux, systèmes de pulvérisation, pinceaux) sur le support ciblé, afin de réaliser les tests de caractérisation.
Réaliser les contrôles physico-chimiques, optiques et mécaniques adaptés aux produits formulés (viscosité, pH, résistance, dureté, opacité, brillance, adhérence, etc), à l’aide de protocoles d’évaluation et d’appareils de mesures, afin de caractériser le produit.
Analyser et interpréter les résultats de caractérisation obtenus, à l’aide des valeurs cibles présentées dans le cahier des charges, afin de proposer des ajustements de formule ou de procédé, ou de valider la conformité du produit définit.
Réaliser les tests de stabilité du produit (vieillissement accéléré, stabilité aux UV), en intégrant les objectifs de durabilité du produit dans des conditions réalistes de transport et de stockage, afin d’évaluer sa stabilité dans le temps et sa conformité de mise sur le marché.
Option C : Cuir
Arbitrer les choix des matières premières cuir en faisant une analyse multicritère intégrant les caractéristiques de l’espèce et la qualité de la peau (défauts physiques) afin de répondre au cahier des charges de l’article (sellerie, maroquinerie, chaussures…).
Sélectionner les produits chimiques impliqués dans la transformation du cuir à toutes les étapes (rivière, tannage, corroyage, finissage) en analysant leur réactivité chimique, leurs performances, leur comptabilité avec les procédés et leur conformité réglementaire et environnementale, afin de produire un cuir répondant au cahier des charges de l’article.
Concevoir et ajuster une formule destinée à chaque étape de transformation du cuir en tenant compte du ratio de produits chimiques introduits et de leurs rôles fonctionnels sur la peau afin d’adapter la formulation à l’article défini.
Définir les procédés de transformation du cuir en sélectionnant le protocole opératoire adapté afin d’atteindre les propriétés cibles de l’article attendu.
Réaliser les tests physiques, chimiques et sensoriels à l'aide de protocoles d'évaluation et d'appareils de mesure afin de caractériser le cuir ou le produit chimique.
Analyser et interpréter les résultats de caractérisation obtenus, à l’aide des valeurs cibles présentées dans le cahier des charges, afin de proposer, si nécessaire, des ajustements de formule ou de procédé..
Option D : Textile
Sélectionner des matières premières textiles et/ou des produits chimiques en analysant leurs propriétés physico-chimiques, leur compatibilité avec les procédés (filature, tissage/tricotage, teinture, finissage) et leur conformité réglementaire et environnementale afin de garantir la qualité, la performance d’usage et la durabilité des matériaux textiles.
Valider les matériaux utilisés pour la fabrication de la fibre et du fil en s’appuyant sur la maîtrise des outils métrologiques propres au textile afin d’avoir des matériaux répondant au cahier des charges.
Sourcing des fournisseurs de matières textiles et d’intrants chimiques en évaluant la performance technique, la qualité, la conformité réglementaire et les données environnementales afin de valider la performance technico économique du produit ou du composant.
Définir le procédé de fabrication en s’appuyant sur la connaissance des structures et propriétés spécifiques des technologies textiles (fils, étoffes, traitement, confection...) afin d’obtenir un produit fini ou un composant qui réponde aux exigences économiques, esthétiques, techniques et environnementales du cahier des charges.
Mettre en œuvre et ajuster les paramètres des procédés de transformation textile en mobilisant les connaissances des opérations de filature/filage, tissage/tricotage et ennoblissement et en analysant les impacts environnementaux tout au long de la chaine de valeur afin de garantir les propriétés fonctionnelles, esthétiques et techniques attendues du matériau textile.
Rechercher des solutions textiles innovantes en sélectionnant des nouveaux process et matériaux textiles dont on évalue la transformabilité et la compatibilité avec les procédés de fabrication, afin de répondre aux enjeux environnementaux et aux exigences techniques.
Définir les essais de contrôle et de caractérisation des différentes étapes de fabrication d’un textile en tenant compte des paramètres de fabrication et en sélectionnant les normes pertinentes afin d’anticiper les propriétés finales du matériau textile selon les usages visés et le cahier des charges techniques.
Mettre en œuvre les tests définis dans la gestion qualité des produits textiles (fibres, fils, étoffes, produits finis), en interprétant et analysant scientifiquement les résultats par rapport aux données techniques ou au cahier des charges, afin de détecter les non-conformités éventuelles.
Analyser les problématiques techniques et qualité liées aux produits et procédés textiles, en mobilisant une démarche scientifique et critique et en tenant compte des impératifs technico-économiques, des enjeux environnementaux et sociétaux afin de proposer des solutions d'amélioration conciliant performance, conformité et satisfaction des exigences des parties prenantes (client, fournisseur, sous-traitants…).