RNCP34943
Inactive
· Niveau 6
Responsable performance industrielle
Certificateur · CESI
L'essentiel
Nomenclature du niveau de qualification
Niveau 6
Code(s) NSF
Formacode(s)
Date d'échéance de l'enregistrement
14-09-2025
Certificateur(s)
Nom légalSIRETSite
Partenaires habilités
62 organismes habilités, d'après la liste publiée par France compétences : 62 à former et organiser l'évaluation.
OrganismeSIRETHabilitation
C E SI
77572257200366
Former et organiser l'évaluation
C E SI
77572257200762
Former et organiser l'évaluation
C E SI
77572257200820
Former et organiser l'évaluation
C E SI
77572257200838
Former et organiser l'évaluation
C E SI
77572257200846
Former et organiser l'évaluation
C E SI
77572257200911
Former et organiser l'évaluation
C E SI
77572257200929
Former et organiser l'évaluation
C E SI
77572257200960
Former et organiser l'évaluation
C E SI
77572257200978
Former et organiser l'évaluation
C E SI
77572257201018
Former et organiser l'évaluation
Voir les 62 partenaires habilités →
Résumé de la certification
Objectifs et contexte
Le Responsable Performance Industrielle (RPI) est le référent pour tous les besoins de création ou d’optimisation du processus industriel de production d’un produit ou d’un service dans l’entreprise. Il peut intervenir tant sur l’outil de production, la chaine logistique globale que sur l’organisation humaine qui opère autour de ce processus. Selon la dimension de l’entreprise et le poste occupé, il intervient sur l’ensemble du processus (dans une PME par exemple) ou davantage sur l’une des dimensions susnommée : si la fonction est plus spécialisée (dans les grands groupes notamment).
A titre d’exemple, le RPI peut participer à un projet de reconception d’un processus de production d’un produit pour en réduire les coûts de fabrication et diminuer l’impact environnemental de l’outil de production. Dans cette perspective, il propose des solutions d’amélioration impactant le produit (par exemple en utilisant un matériau plus simple à usiner), le processus (en investissant dans un moyen de fabrication plus fiable), mais aussi sur l’ensemble de la chaine logistique (en négociant des nouveaux tarifs avec un fournisseur).
Généralement, le RPI est directement rattaché à une direction : celle de l’entreprise ou celle d’un département technique selon la taille de celle-ci. Il encadre des gestionnaires de la performance industrielle (technicien méthodes, technicien de production, technicien logistique …). Sa mission transversale, le conduit à collaborer avec de nombreux services de l’entreprise (production, maintenance, qualité, ressources humaines …) qui font appel à lui en tant que véritable support.
Dans les grands groupes, il peut être amené à se déplacer sur d’autres sites pour faire part de son expérience sur des projets en cours ou réaliser des benchmarks.
Sa mission le met également en contact direct avec les clients ou les fournisseurs selon les projets menés. Les activités du Responsable performance industrielle permettent d’optimiser la performance de l’entreprise pour :
améliorer la qualité du processus industriel,
respecter les délais convenus avec le client,
réduire les coûts de fabrication du produit,
diminuer le temps de réalisation du produit,
développer la motivation du personnel.
Son rôle consiste donc à concevoir des projets d’amélioration en diagnostiquant les processus industriels et en identifiant les objectifs à atteindre. On lui confie également la recherche des solutions pour atteindre ces objectifs, ainsi que le pilotage des actions à mettre en œuvre. Il doit enfin s’assurer de l’efficacité des actions réalisées et du maintien des résultats dans le temps.
Activités visées
Au quotidien, ses activités principales sont les suivantes :
Activité 1: Maintenir et déployer son expertise technique dans l’industrie du futur
Le RPI appréhende les différents métiers de l’industrie et leurs interactions, il pilote et déploie les outils d’amélioration continue pour les faire progresser.Il mène donc une veille active sur les évolutions des métiers, des outils et des technologies associés. Il détermine l’impact de ses évolutions sur son activité et en repère les opportunités et les limites. Il accompagne le déploiement tant sur le plan technique qu’organisationnel des évolutions utiles à l’entreprise. Son expertise technique personnelle lui permet d’accompagner ces évolutions et notamment la montée en compétences de ses collaborateurs.
Activité 2 : Diagnostiquer la performance des processus d’une activité industrielle
Le RPI s’approprie le contexte et les enjeux de son secteur d’activité. Il détermine les objectifs à atteindre pour améliorer la performance industrielle en collaboration avec sa direction. Son expertise technique lui permet de réaliser un diagnostic de la performance industrielle, de repérer les axes de progrès et de proposer une démarche. Il traite les problèmes recontrés et envisage des actions correctives (plan d’actions). Une fois le budget prévisionnel établi, il négocie l’enveloppe du projet avec les décideurs.
Activité 3 : Optimiser un processus industriel
Le RPI définit les projets d’optimisation à mener. Il mesure le niveau de performance de l’entité, il analyse les indicateurs de résultat et corrige les éventuels écarts. Il mène une recherche de solutions innovantes pour les projets d’optimisation dont il a la charge. Il maîtrise les outils de développement de la créativité pour faire émerger des idées innovantes. Il démontre la faisabilité technique et économique des solutions qu’il propose (retour sur investissement potentiel). Il mène les chantiers d’amélioration continue. Le RPI s’assure de la bonne atteinte des objectifs et du maintien des solutions dans le temps. Enfin lors de la phase bilan, il capitalise l’expérience acquise au cour du projet ainsi que la solution mise en œuvre afin de rendre possible son extention à d’autres secteurs.
Activité 4 : Manager les équipes et les projets
Le RPI est chargé de piloter la mise en œuvre des projet d’optimisation de la performance avec une équipe transverse ou dont il est le hiérarchique. Il prépare le projet : choix des ressources, découpage des tâches, planning, budget, plan de communication, indicateurs de suivi. Il manage les membres de l’équipe projet et gère les aléas au quotidien. Il porte également une attention particulière à l’accompagnement du changement aussi bien auprès des équipes terrain que des services supports.
Activité 5 : Accompagner la stratégie de l’entreprise dans ses évolutions numériques
Le RPI accompagne les évolutions numériques et digitales de son entreprise. Il appréhende les mutations à venir en expliquant les enjeux et les opportunités de ces changements.
Il identifie les risques potentiels, favorise l’appropriation des outils par les équipes dans un esprit de collabaration.
Compétences attestées
Activité 1: Maintenir et déployer son expertise technique dans l’industrie du futur
1.1 Développer son expertise et apporter l’appui technique et méthodologique nécessaire aux membres de son équipe (opérateurs, ouvriers, etc.)
1.2 Appréhender les tendances d’évolution dans l’industrie pour adapter ses pratiques
Activité 2 : Diagnostiquer la performance des processus d’une activité industrielle
2.1 Traduire la stratégie de l’entreprise en objectifs industriels pour son périmètre d’activité
2.2 Recueillir les données utiles à la conduite du diagnostic industriel
2.3 Détecter les axes de progrès permettant l’optimisation du fonctionnement de l’activité
2.4 Bâtir le plan de progrès (et les chantiers associés) en évaluant l’impact technique et économique des axes d’amélioration
Activité 3 : Optimiser un processus industriel
3.1 Définir et piloter un projet d’optimisation de processus ou d’activité
3.2 Mesurer la performance actuelle du processus et analyser les causes de dysfonctionnements
3.3 Innover et mettre en œuvre la solution industrielle issue de l’analyse
3.4 Pérenniser la solution mise en place dans une optique d’amélioration continue
Activité 4 : Manager les équipes et les projets
4.1 Encadrer et coordonner les équipes pour atteindre les objectifs fixés
4.2 Conduire un projet et accompagner le changement
4.3 Gérer le budget et évaluer la performance du service et/ou des projets
Activité 5 : Accompagner la stratégie de l’entreprise dans ses évolutions numériques
5.1 S’approprier les mutations générées par les évolutions numériques et digitales dans son entreprise
5.2 Accompagner la transition numérique et digitale de son entreprise
Blocs de compétences · 5
RNCP34943BC01
Maintenir et déployer son expertise technique dans l’industrie du futur
Compétences visées
1.1 Développer son expertise et apporter l’appui technique et méthodologique nécessaire aux membres de son équipe (opérateurs, ouvriers, etc.)
1.1.1 S’approprier les processus métier de l’activité/service (méthodes, production, logistique, maintenance, amélioration continue) afin d’appréhender la fonction dans sa globalité, ses enjeux et ses interactions avec les autres services
1.1.2 Piloter la mise en œuvre des principaux outils méthodologiques et organisationnels de l’industrie (démarche TPM , planification de production, adéquation produit/process, chantier Kaïzen , AMDEC …) utiles à son activité pour en garantir l’efficacité
1.1.3 Partager et transmettre son expertise technique au quotidien auprès de ses collaborateurs
1.2 Appréhender les tendances d’évolution dans l’industrie pour adapter ses pratiques
1.2.1 Organiser une veille sur les évolutions externes et internes à l’entreprise dans le but d’identifier les bonnes pratiques à mettre en œuvre dans son activité
1.2.2 Mesurer l’impact des outils du système d’information (ERP, GMAO, PLM, logiciels statistiques, MES…) sur son activité pour mieux la piloter
1.2.3 Appréhender les atouts des technologies de l’industrie du futur (réalité virtuelle/augmentée, fabrication additive-impression 3D, prototypage rapide, robotique, objets intelligents, AGV, jumeaux numériques, machine learning…) liées à son activité (méthodes, production, logistique, maintenance, amélioration continue) pour en repérer les opportunités et les limites en terme de déploiement
1.2.4 Définir et prioriser des critères de choix pour permettre une prise de décision éclairée
1.2.5 Accompagner le déploiement des évolutions techniques et/ou organisationnelles pertinentes (Formation en réalité virtuelle/augmentée, intégration de cobot, fabrication de pièce de rechange en prototypage rapide, production en juste à temps…) en intégrant l’ensemble des contraintes de son activité (coût, qualité, délai, sécurité)
Modalités d'évaluation
Application professionnelle en entreprise de mise en œuvre de l’expertise technique (écrit)
RNCP34943BC02
Diagnostiquer la performance des processus d’une activité industrielle
Compétences visées
2.1 Traduire la stratégie de l’entreprise en objectifs industriels pour son périmètre d’activité
2.1.1 S’approprier le contexte et les enjeux de son secteur d’activité pour définir et spécifier le périmètre du diagnostic à conduire
2.1.2 Déterminer les objectifs de performance de son activité en fonction de la stratégie de l’entreprise
2.1.3 Elaborer/Choisir les indicateurs de résultat pertinents (qualité, coûts, délais) permettant de surveiller l’atteinte des objectifs et d’identifier les écarts
2.2 Recueillir les données utiles à la conduite du diagnostic industriel
2.2.1 Sélectionner une méthode de diagnostic (cartographie des processus type VSM , grilles d’audit, interview des acteurs, visites terrain…) pour identifier les données à collecter en fonction du processus étudié
2.2.2 Inventorier l’ensemble des données disponibles et celles à investiguer, utiles à l’analyse du processus à diagnostiquer (historique, observations et mesures sur le terrain, extraction des données disponibles via le système d’information, graphiques, organisation de l’activité…) pour en organiser le recueil
2.3 Détecter les axes de progrès permettant l’optimisation du fonctionnement de l’activité
2.3.1 Classer et interpréter les données récoltées pour mettre en évidence les principaux dysfonctionnements
2.3.2 Convertir les observations réalisées en gisements de progrès possibles afin de suggérer les projets d’optimisation éventuels (productivité au niveau du flux, réduction des coûts, optimisation du poste de travail, reconception du processus, etc.)
2.4 Bâtir le plan de progrès (et les chantiers associés) en évaluant l’impact technique et économique des axes d’amélioration
2.4.1 Identifier les critères de sélection des projets industriels à mettre en œuvre (progrès, ressources, délai de réalisation, faisabilité, risques etc.) pour élaborer une matrice de choix (Matrice SWOT , grille multicritères, grille avantages et inconvénients, matrice gains/efforts …) et prioriser les projets à forte valeur ajoutée
2.4.2 Calculer les coûts de revient et le retour sur investissement pour dimensionner le plan de progrès et élaborer le budget
2.4.3 Synthétiser et argumenter les différents scenarii pour les présenter à sa hiérarchie ou aux décideurs afin de valider le plan de progrès (actions, jalons responsables), animer la réunion de validation et faire converger vers l’acceptation des actions
Modalités d'évaluation
Application professionnelle en entreprise de diagnostic d’un processus industriel (écrit et oral)
RNCP34943BC03
Optimiser un processus industriel
Compétences visées
3.1 Définir et piloter un projet d’optimisation de processus ou d’activité
3.1.1 Cadrer le projet d’optimisation en traduisant les attentes clients en exigences mesurables et en identifiant les ressources et parties prenantes
3.1.2 Formaliser le processus à l’aide d’une cartographie (SIPOC , VSM, diagramme spaghetti, analyse de déroulement…) pour en appréhender les étapes, le fonctionnement et les disfonctionnements éventuels
3.1.3 Repérer les facteurs influents sur le processus avec les collaborateurs concernés, et les classer en fonction de leur impact sur les résultats du processus
3.2 Mesurer la performance actuelle du processus et analyser les causes de dysfonctionnements
3.2.1 Réaliser les mesures et tracer les représentations graphiques pour mettre en évidence la tendance de ces données (histogramme, boîtes à moustaches…)
3.2.2 Représenter les relations d’influence éventuelles entre les causes de dysfonctionnements et l’objectif de performance à atteindre (diagramme de dispersion, diagramme à points, Pareto…)
3.2.3 Rechercher les causes racines des dysfonctionnements identifiés à l’aide des outils de résolution de problèmes (5 pourquoi, diagramme d’ISHIKAWA , AMDEC , …) pour traiter la source du problème et non ses effets
3.3 Innover et mettre en œuvre la solution industrielle issue de l’analyse
3.3.1 Animer un atelier de créativité en s’appuyant sur les outils adaptés (brainstorming, carte heuristique, matrice de découverte, matrice multicritères…) au sein d’un groupe de travail pluridisciplinaire pour faire émerger des idées de solutions innovantes
3.3.2 Mener une démarche d’innovation ou d’amélioration continue (conception, 5S , TPM , SMED , KAIZEN , MSP , …) pour améliorer le processus industriel
3.3.3 Conduire un chantier pilote comprenant le test de la solution pour en vérifier la performance et les ajustements nécessaires et garantir le bon déploiement de la solution sur l’ensemble du périmètre étudié Suite
3.4 Pérenniser la solution mise en place dans une optique d’amélioration continue
3.4.1 : Standardiser les bonnes pratiques et mettre sous contrôle le nouveau procédé en définissant le plan de surveillance (maîtrise statistique des procédés Poka-yoke, Management visuel, Maintenance autonome, Audit…).
3.4.2 Formaliser les retours d’expérience dans le bilan du projet afin de renouveler les réussites et d’alerter sur les risques et échecs
Modalités d'évaluation
Étude de cas d’optimisation d’un processus industriel (écrit)
RNCP34943BC04
Manager les équipes et les projets
Compétences visées
4.1 Encadrer et coordonner les équipes pour atteindre les objectifs fixés
4.1.1 Présenter les informations utiles du projet à l'équipe pour donner du sens au travail et aux priorités des membres de l’équipe
4.1.2 Clarifier les rôles et les missions des acteurs et établir les règles de fonctionnement, dans le respect du droit du travail et des procédures qualité et sécurité, pour mobiliser efficacement leurs compétences
4.1.3 Définir des objectifs clairs pour organiser l’action de ses collaborateurs
4.1.4 Animer l’équipe en accord avec la direction
4.2 Conduire un projet et accompagner le changement
4.2.1 Intégrer toutes les étapes de la conduite de projets pour garantir leur réussite
4.2.2 Identifier les parties prenantes et les canaux de communication indispensables à la réussite du projet
4.2.3 Analyser les situations de changement pour repérer celles nécessitant un accompagnement individuel et collectif
4.3 Gérer le budget et évaluer la performance du service et/ou des projets
4.3.1 Élaborer le budget du projet ou de l’activité pour s’inscrire dans le pilotage économique de l’entreprise
4.3.2 Élaborer les outils de reporting nécessaires à la direction, aux clients internes et au sponsors de projets pour en assurer une présentation efficace
Modalités d'évaluation
Application professionnelle réelle ou simulée de management d’un projet (écrit et oral)
RNCP34943BC05
Accompagner la stratégie de l’entreprise dans ses évolutions numériques
Compétences visées
5.1 S’approprier les mutations générées par les évolutions numériques et digitales dans son entreprise
5.1.1 Intégrer les enjeux de la stratégie numérique de l’entreprise pour en mesurer les impacts sur son activité et son mode de management
5.1.2 Intégrer dans sa pratique professionnelle les outils numériques permettant d'optimiser l'activité
5.2 Accompagner la transition numérique et digitale de son entreprise
5.2.1 Identifier et prévenir les risques liés à l’utilisation des outils numériques (psycho-sociaux, sécurité informatique, etc.)
5.2.2 Favoriser l’appropriation des outils numériques par les collaborateurs
5.2.3 S’appuyer sur ces outils pour développer un management collaboratif favorisant l’innovation
Modalités d'évaluation
Étude de cas (écrit)
Secteur d'activité et type d'emploi
Secteurs d'activités
Le Responsable performance industrielle exerce aussi bien dans des PME (à partir d’une cinquantaine de personnes environ) que dans des grands groupes de l’industrie et ce dans tous les secteurs d’activité industriels (automobile, chimie, plasturgie, pharmaceutique, cosmétique, industries électriques et électroniques, métallurgie, agroalimentaire, caoutchouc, aéronautique, ferroviaire, naval, textile, emballage, etc.).
Types d'emplois accessibles
Les fonctions les plus couramment exercées sont :
Responsable/Pilote/Ingénieur industrialisation/méthodes/amélioration continue
Responsable/Pilote/Ingénieur production
Responsable/Pilote/Ingénieur maintenance
Responsable/Pilote/Ingénieur chaine logistique globale /supply chain
Métiers visés (ROME)
Références juridiques des réglementations d'activité
Sans objet
Tensions de recrutement · DARES 2024
Niveau de tension : Très élevée (5/5) en tension
Principaux facteurs : Manque de main-d'œuvre disponible.
2 834 €
salaire médian (mensuel)
Mesuré au niveau de la famille professionnelle : 7 familles professionnelles (nomenclature FAP). Ces familles ne sont pas au même niveau de tension (de 3 à 5 sur 5) : le niveau affiché est une moyenne pondérée par l'emploi, à ne pas attribuer à chacune d'elles.
-
E0X30— Pilotes d'installation lourdes des industries de transformation et d'énergie tension 5/5 (Très élevée) -
E5X80— Agents de maîtrise et assimilés des industries de process tension 5/5 (Très élevée) -
H0X92— Techniciens et agents de maîtrise de la logistique, du planning, de l'ordonnancement et méthodes en industrialisation tension 3/5 (Modérée) -
H1X90— Ingénieurs et cadres de fabrication et de la production tension 4/5 (Élevée) -
H1X93— Ingénieurs des méthodes de production, du contrôle qualité tension 5/5 (Très élevée) -
N0X70— Techniciens d'étude, recherche et développement tension 5/5 (Très élevée) -
N1X90— Ingénieurs et cadres d'étude, recherche et développement (industrie) tension 5/5 (Très élevée)
Indicateur de tension sur le marché du travail 2024 — DARES / France Travail. Les indicateurs sont publiés par famille professionnelle (FAP), pas par métier ROME : ils couvrent l'ensemble des métiers de ces familles.
Marché du travail · BMO 2026
Toute la France
Île-de-France 8 389
Auvergne-Rhône-Alpes 5 030
Occitanie 2 779
Hauts-de-France 2 304
Nouvelle-Aquitaine 2 073
Grand Est 1 928
Provence-Alpes-Côte d'Azur 1 832
Pays de la Loire 1 688
Normandie 1 405
Centre-Val de Loire 1 383
Bretagne 1 052
Bourgogne-Franche-Comté 951
Corse 51
La Réunion 38
Martinique 36
Mayotte 36
Guadeloupe 31
Guyane 13
31 019
projets de recrutement
39 %
jugés difficiles à recruter
5 %
emplois saisonniers
Mesuré au niveau de la famille professionnelle : 7 familles professionnelles (nomenclature FAP).
-
E0X30— Pilotes d'installation lourdes des industries de transformation et d'énergie -
E5X80— Agents de maitrise et assimilés des industries de process -
H0X92— Techniciens et agents de maîtrise de la logistique, du planning, de l'ordonnancement et méthodes en industrialisation -
H1X90— Ingénieurs et cadres de fabrication et de la production -
H1X93— Ingénieurs des méthodes de production, du contrôle qualité -
N0X70— Techniciens d'étude, recherche et développement -
N1X90— Ingénieurs et cadres d'étude, recherche et développement (industrie)
Enquête Besoins en Main d'Œuvre (BMO) 2026 — France Travail (open data), cumul national. Les indicateurs sont publiés par famille professionnelle (FAP), pas par métier ROME : ils couvrent l'ensemble des métiers de ces familles.
Voie d'accès à la certification
Voie d'accèsOuverte
Formation initiale
Oui
Formation continue
Oui
Apprentissage
Oui
Contrat de professionnalisation
Oui
Candidature individuelle
Oui
VAE
Oui
Prérequis à l'entrée
Le candidat doit être titulaire d’une certification de niveau 5 en technique (de préférence). Tout autre profil relève du dérogatoire. La sélection des candidats comprend : - un dossier de candidature avec CV et lettre de motivation, - des tests de positionnement, - un entretien individuel de sélection
Composition du jury — Formation initiale
Jury national unique composé de 7 membres : 1 président de jury, 4 membres permanents siégeant pour toutes les délivrances de certification CESI et 2 professionnels du secteur d'activité concerné.
Composition du jury — Formation continue, Apprentissage, Contrat de professionnalisation, Candidature individuelle, VAE
Jury national unique composé de 7 membres : 1 président de jury, 4 membres permanents siégeant pour toutes les délivrances de certification CESI et 2 professionnels du secteur d'activité concerné.
Financement en alternance
Niveau de prise en charge (NPEC) d'un contrat d'apprentissage par les OPCO, fixé par France compétences selon la branche professionnelle (CPNE). Applicable au 01-09-2025.
Prise en charge usuelle
8 760 €
Selon la branche
6 438 € – 8 760 €
Prise en chargeBranches concernées
8 760 €
Valeur par défaut · 200 branches
6 469 €
CPNE du Commerce de détail et de gros à prédominance alimentaire, CPNEF inter-secteurs papier carton, CPNEFP Carrières et matériaux
6 695 €
CPNE fabrication de l'ameublement, CPNEFP de la métallurgie
8 550 €
CPNE Branche Caoutchouc
8 370 €
CPNE de l'ingénierie, des services informatiques et du conseil
8 100 €
CPNE chimie
7 200 €
CPNE-FP Industries céramiques
6 946 €
CPNEFP Commerce à distance
6 882 €
CPNE des industries de santé (CPNEIS)
6 664 €
CPNEFP de l'industrie cimentière
6 438 €
CNPE de la Plasturgie et des Composites
Liens avec d'autres certifications
Certifications en correspondance (équivalences par blocs).
CodeCertification en correspondance
RNCP16889
Responsable ressources humaines
RNCP23665
Responsable performance industrielle
RNCP35547
Chargé d'affaires BTP
RNCP35970
Chef de projet informatique
RNCP36075
Administrateur systèmes et réseaux
RNCP36490
Concepteur développeur d'applications
Anciennes versions
Nouvelle(s) certification(s)
Base légale
Date de décision14-09-2020
Durée de l'enregistrement5 ans
Date d'échéance14-09-2025
Pour plus d'informations · Statistiques
AnnéeCertifiésInsertion 6 moisMétier visé 2 ans
2018
194
90 %
82 %
2017
113
91 %
72 %
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Se former en apprentissage
Chargement des formations en apprentissage…
Entrées et sorties de formation
51
entrées en formation
46
parcours menés à terme
90 %
taux d'achèvement
Entrées et sorties de formation — Caisse des Dépôts (open data), tous organismes confondus.
Demande CPF — formations engagées
64
dossiers CPF engagés
292 097 €
montant total engagé
4 564 €
coût moyen par dossier
153 h
durée moyenne
Qui finance ces dossiers (part du montant engagé)
Formations engagées via le CPF — Caisse des Dépôts (open data), tous organismes confondus.